一种用于H型钢焊接的翻转台的制作方法

本实用新型涉及一种用于H型钢焊接的翻转台。

背景技术：

H型钢由两块翼板和一块腹板构成，在进行H型钢焊接时，需要在翼板和腹板的拼接处进行焊接从而使翼板和腹板连成一体。在实际生产过程中，当腹板的厚度较厚时，难以将焊缝处焊透。

船型焊接时一种有效焊透焊缝的方法，若采用船形焊的话，不能将工件平置，而需要将工件翻转一个角度。在现有技术中，还没有一种用于H型钢焊接的翻转装置，以使得在焊接时可采用船形焊，同时也可采用横角焊。

技术实现要素：

鉴于目前还没有一种用于H型钢焊接的翻转装置，本实用新型提供一种用于H型钢焊接的翻转台，使得工件可处于翻转某个角度的位置，以利于进行船形焊，同时还可实现横角焊。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于H型钢焊接的翻转台，包括平台，还包括座体，所述的平台铰接在所述的座体上，所述的平台与翻转驱动机构连接，该翻转驱动驱动平台，使平台绕其与座体之间的铰接处旋转，该翻转驱动机构同时对所述的平台形成支撑，翻转机构可使所述的平台处于水平位置或朝两边倾斜。

进一步，所述的座体包括底座、设于所述底座上的凸起的铰接座，所述的平台铰接在所述的铰接座上。

进一步，所述的翻转驱动机构安装在所述的底座上。

进一步，所述的翻转驱动机构为液压缸或电动推杆。

进一步，所述液压缸的输出端或电动推杆的输出端铰接在所述的平台上。

进一步，所述的平台上设有用于限定工件位置的限位机构。

进一步，所述的限位机构包括第一限位件、第二限位件，工件限定于所述的第一限位件和第二限位件之间。

进一步，所述的第一限位件和/或第二限位件可移动的安装在所述的平台上。

进一步，所述的第一限位件及第二限位件与移动驱动机构连接，从而使第一限位件和第二限位件之间的距离可变大或变小。

进一步，所述的移动驱动机构为丝杆机构。

进一步，所述的丝杆机构包括第一丝杆机构、第二丝杆机构；

所述的第一丝杆机构包括第一电机、与所述的第一电机连接的第一螺杆，所述的第一螺杆上设有第一螺母，所述的第一螺母与所述的第一限位件连接；

所述的第二丝杆机构包括第二电机、与所述的第二电机连接的第二螺杆，所述的第二螺杆上设有第二螺母，所述的第二螺母与所述的第二限位件连接。

本实用新型的有益效果在于：由翻转驱动机构决定平台是倾斜的还是水平的。将工件置于本实用新型的平台上，当腹板的厚度较小时，翻转驱动机构使得平台保持水平的姿态，对腹板和翼板的对接处进行焊接时可进行横角焊焊接。当腹板的厚度较大，横角焊难以焊透时，通过翻转驱动机构使平台朝一边倾斜，从而使工件朝第一翼板一边倾斜，对腹板和第一翼板之间的拼接处进行船形焊焊接；焊接完后通过翻转驱动机构使平台朝另一边倾斜，从而使工件朝第二翼板一边倾斜，对腹板和第一翼板之间的拼接处进行船形焊焊接。

附图说明

图1是平台处于水平位置时本实用新型的结构示意图。

图2是平台朝第一翼板方向倾斜时本实用新型的结构示意图。

图3是平台朝第二翼板方向倾斜时本实用新型的结构示意图。

图4是限位机构限定尺寸较小工件时的状态示意图。

图5是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种用于H型钢焊接的翻转台，包括平台1，还包括座体，所述的平台1铰接在所述的座体上，还包括翻转驱动机构，翻转驱动机构与平台连接，翻转驱动机构用于驱动所述的平台1绕其与座体之间的铰接处旋转，该翻转驱动机构同时对所述的平台1形成支撑，翻转机构可使所述的平台处于水平位置或朝两边倾斜。本实施例中所述的座体包括底座2、设于所述底座2上的凸起的铰接座3，所述的平台1铰接在所述的铰接座3上，从而获得平台1翻转时的空间。当然座体也可以是一个整体的座体，平台铰接在座体上，此时座体需要留出供平台翻转的空间，例如座体的截面呈三角形等即可达到留出供平台翻转的空间的目的。或者，平台位于座体的一侧，在座体上伸出铰轴，平台铰接在该铰轴上，平台在翻转时也没有阻碍，在这种情况下，平台没有底座作支撑，翻转驱动机构对平台的支撑作用更加重要。

本实用新型由翻转驱动机构决定平台是倾斜的还是水平的，使用时将工件置于本实用新型的平台1上，当腹板的厚度较小时，翻转驱动机构使得平台1保持水平的姿态，对腹板4和翼板的对接处进行焊接时可进行横角焊焊接。当腹板4的厚度较大，横角焊难以焊透时，通过翻转驱动机构使平台1朝一边倾斜，从而使工件朝第一翼板5一边倾斜，对腹板4和第一翼板5之间的拼接处进行船形焊焊接；焊接完后通过翻转驱动机构使平台1朝另一边倾斜，从而使工件朝第二翼板6一边倾斜，对腹板4和第二翼板6之间的拼接处进行船形焊焊接。

翻转驱动机构可以安装在座体或底座上，当然翻转驱动机构也可置于地面上，或另外设置一个放置在地面上的支座，翻转驱动机构安装在该支座上。通常来说，所述的翻转驱动机构安装在所述的底座2上，当然该翻转驱动机构也可安装在铰接座3上。

翻转驱动机构可采用多种结构形式，本实施例中所述的翻转驱动机构为液压缸7。所述液压缸7的输出端铰接在所述平台1上，最好是铰接在平台1的底面上。液压缸的尾端最好是铰接在座体上或铰接在另外设置的支座上。当然该翻转驱动机构还可采用其他结构形式，例如该翻转驱动机构可采用电动推杆，电动推杆的输出端铰接在平台的底面上。该翻转驱动机构也可采用气缸，气缸的输出端铰接在平台的底面上；该翻转驱动机构也可采用丝杆机构，丝杆机构的螺杆与平台之间铰接，丝杆机构动作时螺杆往复运动，即可带动平台翻转；该翻转驱动机构也可采用齿轮齿条机构，齿条在齿轮的带动下往复运动，而齿条与平台的底面之间铰接，通过齿条的往复运动即可带动平台翻转。

本实施例中，所述的平台上设有用于限定工件位置的限位机构。限位机构的作用在于：当平台1翻转时，置于平台1上的工件产生倾斜，此时工件很有可能会滑落，因此需要限位机构限定其位置，使其不会滑落。本实施例中，所述的限位机构包括第一限位件8、第二限位件9，工件限定于所述的第一限位件8和第二限位件9之间。

所述的第一限位件8和或第二限位件9最好是可移动的安装在所述的平台上，这样第一限位件8和/或第二限位件9进行移动后，即可对第一限位件8和第二限位件9之间的限位间距进行调整，从而方便对不同腹板宽度的工件进行限位。

所述的第一限位件8及第二限位件9与移动驱动机构连接，从而使第一限位件和第二限位件之间的距离可变大或变小。当然第一限位件8和第二限位件9之间限位间距的调整并不一定需要移动驱动机构来进行操作，也可以是人工操作，例如通过人工将第一限位件和/或第二限位件移动后达到调整限位间距的目的，人工移动第一限位件和/或第二限位件后，再将第一限位件和/或第二限位件定位，定位方式有多种，可以采用卡钳将第一限位件和/或第二限位件卡住，也可在平台上设多排螺孔或插孔，当第一限位件和/或第二限位件到位后采用螺杆或插销锁定等。

本实施例中，推荐所述的移动驱动机构采用丝杆机构。当然也可采用气缸，采用气缸时气缸的输出端与限位件连接；也可采用油缸，采用油缸时油缸的输出端与限位件连接；也可采用齿轮齿条结构，通过齿轮带动齿条移动，而齿条与限位件连接从而限位件移动；也可采用电动推杆，电动推杆的输出端与限位件连接。

本实施例中，所述的丝杆机构包括第一丝杆机构、第二丝杆机构；所述的第一丝杆机构包括第一电机10、与所述的第一电机10连接的第一螺杆，所述的第一螺杆上设有第一螺母11，所述的第一螺母11与所述的第一限位件8连接，第一电机10带动第一螺杆转动，从而使第一螺母11移动，带动第一限位件8移动；所述的第二丝杆机构包括第二电机12、与所述的第二电机12连接的第二螺杆，所述的第二螺杆上设有第二螺母13，所述的第二螺母13与所述的第二限位件9连接，第二电机12带动第二螺杆转动，从而第二螺母13移动，带动第二限位件9移动。

当然，丝杆机构也可采用一个即可，此时螺杆具有第一螺纹段和第二螺纹端，第一螺纹段的螺纹方向和第二螺纹段的螺纹方向相反，第一螺纹段上套有第一螺母，第二螺纹段上套有第二螺母，第一螺母与第一限位件连接，第二螺母与第二限位件连接，此时至需要一个电机带动螺杆，螺杆转动后第一螺母和第二螺母相互靠近或相互远离，即可实现第一限位件和第二限位件之间限位间距的调节。

参照图5，对于第一限位件8和第二限位件9来说，最好是第一限位8设有一对，即第一限位件8具有两个；第二限位件9设有一对，即第二限位件9具有两个。一个第一限位件8和一个第二限位件9位于平台一侧，另一个第一限位件8和另一个第二限位件9位于平台的另一侧，此时对于工件的限位效果更好。