本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其是一种纯铝靶大面切削刀具和具有该刀具的刀盘。
背景技术：
在稀有金属切削加工技术中，根据所加工金属胚料材质的不同去选择合适的加工方式是非常关键的。例如稀有金属纯铝铣加工，稀有金属铝纯度达到99.999％是一种非常软且具有一定粘性的材料，在靶材加工业纯铝靶材加工是一种看似简单但是一旦真正做起来却非常的困难尤其是大面加工，由于靶材大面是作为电子材料产品直接使用的部分所以对大面的要求及其严格，首先要求在上机使用前靶材大面不能有非靶材本生材料的其它材质(例如砂轮颗粒、刀片残留物、植绒片颗粒等)再有就是大面的粗糙度要求非常高且每个方向的刀纹和打磨方向要一致。对于一些材质比较硬且带点脆性的材料来说最终通过手工研磨都能满足客户要求，但对于材质比较软且具有一定粘性的材质来说要完全符合以上要求是非常困难的，例如纯铝靶材，由于材质本身特殊性，要想做到表面不粘上任何异物最好的办法就是：通过铣加工一次成型无需再用别的打磨材料进行过多的表面研磨，实践证明但要做到大面一次成型难度较大，所谓的一次成型就是大面通过铣加工后要做到三个一致：纹路一致(纹路切削方向一致而且没有返刀纹和任何一点杂乱纹路)、光泽一致(一眼看过去表面的光泽要没有色差)、粗糙度一致(纹路深浅要一致，大面不能有任何的氧化点和异物)，普通的白钢刀和昂贵的合金刀片都试过，要想批量生产出合格成品几乎是做不到的。有的铝靶材一个大面要通过不同的刀型材质进行反复切削加工，但直到余量全部加工结束都无法满足图纸精度要求，其批量生产的报废率是非常高的。
另外，传统的铝靶材大面精铣加工过程中，不合格的地方主要有以下3点：
(1)、返刀纹(刀纹与正常加工的刀纹方向相反主要是刀上面粘着的铝屑与大面剐蹭所造成的)、比较密布的错刀纹(刀盘切削过程中排屑所导致的)、深刀纹(由于刀具在加工过程中抖动所造成的)；
(2)、积屑瘤、粘刀痕(由于纯铝靶材本身的特性是：比较软且具有一定的粘性再加上刀具在加工过程中不够锋利或冷却降温不及时发生严重挤压切削，这是很容易造成靶材表面有积屑瘤和粘刀痕现象的)；
(3)、粗糙度(由于纯铝靶材比较软在加工切削过程中受到刀具快速切削挤压力的作用后刀痕的扩展性比较大，所以最后大面铣加工的精铣粗糙度与刀具切削的角度关系很大，因为角度的倾斜度大小决定着刀痕的深浅)。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种纯铝靶大面切削刀具和具有该刀具的刀盘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纯铝靶大面切削刀具，具有刀柄，刀柄一体成型有刀座，刀座左侧上端设有安装槽，安装槽内安装有刀头；所述刀头为圆弧形刀头，刀头的边缘面包括连接的第一平面和第二平面，刀座上表面为倾斜设置的刀座上平面，所述刀座上平面与水平面的夹角γ为14～16°，第一平面与刀座上平面延长线之间的夹角δ为6.5～8.5°，第二平面为刀尖倒角平面，第二平面与水平面的夹角ε为0.5～1.5°；所述刀座和刀头的左侧面位于同一平面上，左侧面与竖直面之间的夹角β为7～9°。第二平面的宽度不超过0.5mm。
进一步地，所述刀柄上设有两个将刀柄装夹其他部件上的装夹侧面，两个装夹侧面与水平面的夹角均为α为75～80°。
进一步地，所述刀座上平面与水平面的夹角γ为15°，第一平面与刀座上平面延长线之间的夹角δ为7.5°，第二平面与水平面的夹角ε为1°；所述刀座和刀头的左侧面位于同一平面上，左侧面与竖直面之间的夹角β为8°；所述刀柄上两个装夹侧面与水平面的夹角均为α为78°。
一种具有纯铝靶大面切削刀具的刀盘，具有将刀盘安装在铣床卡盘上的卡盘座，卡盘座末端固定连接有刀盘座，刀盘座上开设有两个关于刀盘座中心轴对称的装夹孔，一个装夹孔内通过紧固螺栓安装有刀具，为了保持刀盘在工作过程中的平衡性能，另一个装夹孔内通过紧固螺栓安装有配重块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，具有以下优点：
(1)、设计成本较低，只需要一些普通的材料通过对其刀具本身生产尺寸参数的改变，就可以加工出稳定的纯铝靶材从而可以保证批量生产；
(2)、本实用新型降低了加工成本，以往一旦大面加工不合格就需要不断的更换一些昂贵的合金刀片甚至有时都会从新选择一些进口设备但最后还是加工不出合乎要求的产品，再加上人员工时、设备的损耗和成本这样导致了极大的浪费；
(3)、大大提高了产品的合格率和产品表面质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中切削刀具的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中A处的局部放大图；
图4是本实用新型中切削刀盘的结构示意图；
图5是图4的俯视图。
图中1.刀柄，2.刀座，3.刀头，21刀座上平面，31.第一平面，32.第二平面，4.卡盘座，5.刀盘座，6.装夹孔，7.紧固螺栓，8.配重块，9.刀具。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示的一种纯铝靶大面切削刀具，具有刀柄1，刀柄1一体成型有刀座2，刀座2左侧上端开设有安装槽，安装槽内焊接有刀头3；刀头3为圆弧形刀头，刀头3的边缘面包括连接的第一平面31和第二平面32，刀座2上表面为倾斜设置的刀座上平面21，所述刀座上平面21与水平面的夹角γ为15°，第一平面31与刀座上平面21延长线之间的夹角δ为7.5°，第二平面32为刀尖倒角平面，第二平面32与水平面的夹角ε为1°；刀座2和刀头3的左侧面位于同一平面上，左侧面与竖直面之间的夹角β为8°。
刀柄1上设有两个将刀柄1装夹其他部件上的装夹侧面，两个装夹侧面与水平面的夹角均为α为78°。
如图4-5所示的一种具有纯铝靶大面切削刀具的刀盘，具有将刀盘安装在铣床卡盘上的卡盘座4，卡盘座4末端固定连接有刀盘座5，刀盘座5上开设有两个关于刀盘座5中心轴对称的装夹孔6，一个装夹孔6内通过紧固螺栓7安装有刀具9，另一个装夹孔6内通过紧固螺栓7安装有配重块8。装夹孔6与刀具9的装夹侧面配合安装。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。