本实用新型涉及自动车床技术领域，尤其涉及一种计算机驱动精密端子专用车床对刀显微镜架。
背景技术：
计算机驱动精密端子专用车床切削过程，工件被机床夹持只做送料动作，车削刀具被安装在自动车床的刀头上面，绕工件做圆周运动，以达到车削作用。此车削过程要求车刀的切削刀刃过刀头的旋转中心0至0.05mm.要达到此要求，需要有对刀显微镜放大工作区域才能完成车刀对刀工作。
对刀显微镜架能将对刀显微镜完好的固定在自动车床上，并且可以调整对刀显微镜与刀具的距离和对刀显微镜中心与车床刀头旋转中心的同心度的一个构件。主要在自动车床磨削车刀后调整车刀时使用。
市场上的对刀显微镜架，可以很好的固定对刀显微镜；但是此类对刀显微镜架只能放在工作台上面；并且要求移动工件放置物镜下面，才可以正常使用，且市场上的对刀显微镜架体积和重里相对较大，移动不方便；不适应自动车床对刀，自动车床对刀前需要安装和调整对刀显微镜架，以求对刀显微镜正常使用，自动车床对刀完成后又需要拆除对刀显微镜架。
因此市场相关的对刀显微镜架无法让对刀显微镜与自动车床进行有效的固定。为此，我们提出了一种计算机驱动精密端子专用车床对刀显微镜架。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机驱动精密端子专用车床对刀显微镜架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种计算机驱动精密端子专用车床对刀显微镜架，包括镜架主体，所述镜架主体的中部贯穿设有镜头导套，所述镜头导套的一端与镜架主体的外表面相平齐，且所述镜头导套的另一端延伸至镜架主体的外部，所述镜头导套位于镜架主体外部一端所对应的镜架主体外表面套设有对焦螺母，所述对焦螺母与镜头导套外侧面之间设有对焦螺杆套，所述对焦螺杆套上的两侧设有分别设有基米螺钉，所述镜架主体其中一端的外部下表面开设有拱形槽，拱形槽两侧的镜架主体外表面插设有塞打螺丝，所述塞打螺丝位于镜架主体内部的部分套设有弹簧，所述塞打螺丝位于镜架主体外的一端设有间隙片，所述间隙片与镜头导套延伸出镜架主体的一端处于同一侧，所述镜架主体远离塞打螺丝的一端外表面上方设有调整杆，所述调整杆的另一端远离镜头导套延伸出镜架主体的一端，且所述调整杆位于镜架主体外部的一端贯穿设有调节螺丝。
优选的，所述对焦螺母具体为夹设在镜头导套与镜架主体之间，且所述对焦螺母在镜头导套与镜架主体之间可进行转动。
优选的，所述镜头导套位于镜架主体外部一端的外表面上方设有限位销，所述限位销的下端插设在镜头导套的外表面，所述限位销的上端位于对焦螺母内表面的下方。
本实用新型提出的一种计算机驱动精密端子专用车床对刀显微镜架，有益效果在于：
(1)、本方案在使用时通过对刀显微镜架可以将对刀显微镜有效固定在自动车床的刀塔上面。
(2)、对刀显微镜架使对刀显微镜在自动车床对刀时，对刀显微镜的安装，拆卸更加快捷，方便。
(3)、通过调节对刀显微架上调节螺丝的伸缩，缩短可使对刀显微镜快速与自动车床的刀头旋转中心对正。
(4)、通过调节对刀显微架的对焦螺母正反转使对焦螺杆套移动，对焦螺杆套带动对刀显微镜在镜头导套内伸缩，因此得以补充对刀显微镜的焦距不足。
因此，对刀显微镜架能让对刀显微镜与自动车床进行有效的固定，有利于对刀显微镜的安装以及使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种计算机驱动精密端子专用车床对刀显微镜架的主视图；
图2为本实用新型提出的一种计算机驱动精密端子专用车床对刀显微镜架的B-B向剖视图；
图3为本实用新型提出的一种计算机驱动精密端子专用车床对刀显微镜架的D-D向剖视放大图。
图中：镜架主体1、调整杆2、镜头导套3、对焦螺母4、限位销5、对焦螺杆套6、间隙片7、弹簧8、塞打螺丝9、调节螺丝10、基米螺钉11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种计算机驱动精密端子专用车床对刀显微镜架，包括镜架主体1，镜架主体1的中部贯穿设有镜头导套3，镜头导套3的一端与镜架主体1的外表面相平齐，且镜头导套3的另一端延伸至镜架主体1的外部，镜头导套3位于镜架主体1外部一端所对应的镜架主体1外表面套设有对焦螺母4，对焦螺母4具体为夹设在镜头导套3与镜架主体1之间，且对焦螺母4在镜头导套3与镜架主体1之间可进行转动。
镜头导套3位于镜架主体1外部一端的外表面上方设有限位销5，限位销5的下端插设在镜头导套3的外表面，限位销5的上端位于对焦螺母4内表面的下方，对焦螺杆套6上的导向槽与限位销5对齐并与对焦螺母4的内表面之间螺纹连接，通过对焦螺母4的正反转动，使得对焦螺杆套6在镜头导套3能够滑动，因此能够使对焦螺杆套6实现伸缩的作用，且伸缩的距离为0-10毫米。
对焦螺母4与镜头导套3外侧面之间设有对焦螺杆套6，对焦螺杆套6上的两侧设有分别设有基米螺钉11，镜架主体1其中一端的外部下表面开设有拱形槽，拱形槽两侧的镜架主体1外表面插设有塞打螺丝9，塞打螺丝9位于镜架主体1内部的部分套设有弹簧8，塞打螺丝9位于镜架主体1外的一端设有间隙片7，间隙片7与镜头导套3延伸出镜架主体1的一端处于同一侧，镜架主体1远离塞打螺丝9的一端外表面上方设有调整杆2，调整杆2的另一端远离镜头导套3延伸出镜架主体1的一端，且调整杆2位于镜架主体1外部的一端贯穿设有调节螺丝10，调节螺丝10在调整杆2上悬拧，调节螺丝10伸出的调整杆2的长度可进行调整。
工作原理：对刀显微镜安装在对刀显微镜架上时，对刀显微镜的物镜插入对刀显微镜架的对焦螺杆套6，并从镜头导套3伸出，此时通过基米螺钉11对刀显微镜的物镜进行固定，并使对刀显微镜架安装在自动车床上，物镜的伸出长度以及对刀显微镜和对刀显微镜架之间的夹角，可通过基米螺钉11进行调整，对刀显微镜架使对刀显微镜在自动车床对刀时，对刀显微镜的安装，拆卸更加快捷，方便，通过调节对刀显微架上调节螺丝10的伸缩，可使对刀显微镜快速与自动车床的刀头旋转中心对正，通过调节对刀显微架的对焦螺母4正反转，使对焦螺杆6移动，对焦螺杆6带动对刀显微镜在镜头导套3内伸缩，因此得以补充对刀显微镜的焦距不足。因此对刀显微镜架能让对刀显微镜与自动车床进行有效的固定，有利于对刀显微镜的安装以及使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。