本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体涉及一种电磁上料式汽车零件冲压机。
背景技术：
汽车零部件中，多数零件是从钢带上冲压成一定的形状的冲压件，然后再利用凹模和凸模将冲压件冲压成所需的零件的结构。在冲压件冲压到零件的过程中，需要人工将冲压件放置在冲压机上进行定位，然后再利用冲压机的冲头对冲压件进行冲压，得到最终所需的汽车零件。
但是在冲压过程中，需要人工定位，人工上料以及下料，冲压效率低，而且人工上料以及下料，安全性能差，一旦机器固定，便可能对工人身体健康造成威胁，酿成安全事故。在冲压时，只能等上一个冲压件冲压完成并取出后，下一个冲压件才可以上料安装，耗费时间长，冲压效率低。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行上料，方便冲压，结构简单，使用方便的电磁上料式汽车零件冲压机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种电磁上料式汽车零件冲压机，包括工作台，所述工作台上设置有至少三个定位座，定位座均位于同一直线上，所述定位座上设置有定位块，所述工作台一侧设置有机箱，所述机箱靠近所述工作台的表面上端外凸形成支撑块，所述支撑块向下竖向设置有气缸，所述气缸的输出端向下设置且固定安装有冲头，所述冲头正对设置在所述定位座上方，还包括设置在工作台两侧的支撑板，所述支撑板竖向设置，所述工作台两端通过水平设置的转轴转动安装在所述支撑板上，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在所述支撑板上，所述工作台下方设置有底座，所述底座内水平设置有丝杠，所述底座上正对丝杠设置有长条孔，所述丝杠上设置有螺母，所述支撑板下端向下设置有连接板，所述连接板穿过所述长条孔与所述螺母固定连接，所述工作台下方还设置有辅助支撑机构，还包括安装支架，所述安装支架上设置有上料装置，所述上料装置设置在所述机箱一侧，所述底座上设置有上端开口设置的收纳箱，所述收纳箱设置在所述工作台下方。
这样，将待冲压件安装在上料装置上，通过上料装置将待冲压件放置在工作台上，辅助支撑机构对工作台进行支撑，气缸伸出，带动冲头对待冲压件进行冲压得到零件，然后丝杠转动，带动螺母移动，使得工作台沿底座进行移动，之后气缸动作，继续进行冲压，冲压结束后，电机转动，带动转轴转动，使得转轴带动工作台转动，将工作台进行翻转，使得工作台上冲压完成的零件下落至收纳箱内，然后上料机构继续上料。本装置具有自动化程度高，工人劳动强度低，使用可靠稳定，可以批量化冲压的有点。
作为优化，所述定位座设置有五个。
这样，可以更好的进行批量化冲压。
作为优化，所述辅助支撑机构包括设置在所述工作台下方的两个液压缸，所述液压缸的输出端向上设置，所述液压缸下端固定安装有螺母，所述螺母安装在所述丝杠上，所述丝杠靠近所述支撑板设置，所述收纳箱设置在两个所述液压缸之间，所述收纳箱下端设置有滚轮，所述收纳箱两端设置有卡箍，所述卡箍卡接在所述液压缸上。
这样，液压缸伸出，对工作台进行支撑，在工作台进行转动时，液压缸收缩，工作台转动，使得工作台上的零件落入到收纳箱内，收纳箱下端设置有滚轮，可以沿底座上表面移动，更好的进行收料。
作为优化，所述机箱另一侧也设置有所述上料装置。
这样，可以更好的提高上料效率。
作为优化，所述上料装置包括竖向设置的电动推杆，所述安装支架上端设置有横梁，所述电动推杆固定安装在所述横梁上且伸出端向下设置，所述电动推杆的伸出端向下固定安装有金属板，所述金属板上设置有电磁铁，所述金属板下表面设置有工件定位块。
这样，人工将待冲压件安装在金属板下方，利用工件定位块进行定位，电磁铁通电，对待冲压件进行吸附，在工作台移动至金属板下方时，电动推杆伸出，将待冲压件放置在工作台上，同时电磁铁断电，然后工作台在丝杠的作用下进行移动，继续进行冲压，使用方便，可以批量化上料，减轻工人劳动强度。
综上所述，本实用新型具有能够更好的进行上料，方便冲压，结构简单，使用方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的电磁上料式汽车零件冲压机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1所示，一种电磁上料式汽车零件冲压机，包括工作台1，所述工作台1上设置有至少三个定位座2，定位座2均位于同一直线上，所述定位座2上设置有定位块，所述工作台1一侧设置有机箱3，所述机箱3靠近所述工作台1的表面上端外凸形成支撑块，所述支撑块向下竖向设置有气缸31，所述气缸31的输出端向下设置且固定安装有冲头32，所述冲头32正对设置在所述定位座2上方，还包括设置在工作台1两侧的支撑板4，所述支撑板4竖向设置，所述工作台1两端通过水平设置的转轴转动安装在所述支撑板4上，所述转轴与电机41的输出轴固定连接，所述电机41固定安装在所述支撑板4上，所述工作台1下方设置有底座5，所述底座5内水平设置有丝杠51，所述底座5上正对丝杠51设置有长条孔，所述丝杠51上设置有螺母，所述支撑板4下端向下设置有连接板，所述连接板穿过所述长条孔与所述螺母固定连接，所述工作台1下方还设置有辅助支撑机构，还包括安装支架6，所述安装支架6上设置有上料装置，所述上料装置设置在所述机箱3一侧，所述底座5上设置有上端开口设置的收纳箱7，所述收纳箱7设置在所述工作台1下方。
这样，将待冲压件安装在上料装置上，通过上料装置将待冲压件放置在工作台上，辅助支撑机构对工作台进行支撑，气缸伸出，带动冲头对待冲压件进行冲压得到零件，然后丝杠转动，带动螺母移动，使得工作台沿底座进行移动，之后气缸动作，继续进行冲压，冲压结束后，电机转动，带动转轴转动，使得转轴带动工作台转动，将工作台进行翻转，使得工作台上冲压完成的零件下落至收纳箱内，然后上料机构继续上料。本装置具有自动化程度高，工人劳动强度低，使用可靠稳定，可以批量化冲压的有点。
本实施例中，所述定位座2设置有五个。
这样，可以更好的进行批量化冲压。
本实施例中，所述辅助支撑机构包括设置在所述工作台1下方的两个液压缸8，所述液压缸8的输出端向上设置，所述液压缸8下端固定安装有螺母，所述螺母安装在所述丝杠51上，所述丝杠51靠近所述支撑板4设置，所述收纳箱7设置在两个所述液压缸52之间，所述收纳箱7下端设置有滚轮71，所述收纳箱7两端设置有卡箍72，所述卡箍72卡接在所述液压缸52上。
这样，液压缸伸出，对工作台进行支撑，在工作台进行转动时，液压缸收缩，工作台转动，使得工作台上的零件落入到收纳箱内，收纳箱下端设置有滚轮，可以沿底座上表面移动，更好的进行收料。
本实施例中，所述机箱3另一侧也设置有所述上料装置。
这样，可以更好的提高上料效率。
本实施例中，所述上料装置包括竖向设置的电动推杆9，所述安装支架6上端设置有横梁，所述电动推杆9固定安装在所述横梁上且伸出端向下设置，所述电动推杆9的伸出端向下固定安装有金属板91，所述金属板91上设置有电磁铁，所述金属板91下表面设置有工件定位块。
这样，人工将待冲压件安装在金属板下方，利用工件定位块进行定位，电磁铁通电，对待冲压件进行吸附，在工作台移动至金属板下方时，电动推杆伸出，将待冲压件放置在工作台上，同时电磁铁断电，然后工作台在丝杠的作用下进行移动，继续进行冲压，使用方便，可以批量化上料，减轻工人劳动强度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。