本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能的开卷机。
背景技术：
目前，中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果、使用年限以及保温隔热功能。中空铝条的主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开、有效支撑的作用。
在中空铝条的生产过程中，开卷机的主要作用就是将铝卷在打开包装带之后将铝卷按照生产要求对下一步骤进行送料动作。市场上开卷机种类繁多、构造繁复，一般铝卷都紧靠于挡板之上，容易磨损挡板，铝卷的定位以及张紧力的控制都不够可靠。
目前虽然己采取相应的新型多功能的开卷机，但由于结构和设计上的限制，现有的新型多功能的开卷机还存在着生产效率低，易磨损，定位差以及质量差的问题。
因此，发明一种新型多功能的开卷机显的非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能的开卷机，以解决现有的新型多功能的开卷机生产效率低，易磨损，定位差以及质量差的问题。一种新型多功能的开卷机，包括底座，安装座，导轨，开卷装置和压料装置，安装座设置在底座上，安装座上固定有导轨，开卷装置有两个，结构对称的固定安装在安装座上，压料装置固定在安装座上；开卷装置包括支撑固定架，压料装置，挡板，主轴和张紧装置，支撑固定架直接安装在安装座上，挡板由支撑固定架固定于安装座的一侧，挡板的中心装配有主轴，主轴的外部连接安装张紧装置，具有若干可伸缩的翼片，主轴远离挡板的一端为磁粉离合器安装部，两个磁粉离合器分别安装于两个主轴上的磁粉离合器安装部上。
优选的，所述的底座的顶部固定滑块，滑块与安装座上的导轨相配合。
优选的，所述的底座上设置连接有用于调整底座位置的中心调节丝杆。
优选的，所述的安装座下方设有换向装置，换向装置与设于底座内部的换向轴相接。
优选的，所述的安装座下方还装配有换向承重轴承。
优选的，所述的压料装置包括压料架，转动轴，压料气缸座，压料气缸，压料支架和压料辊，压料架固定在安装座一侧，压料架上安装有转动轴，压料架的下方固定压料气缸座，压料气缸座上安装有压料气缸，压料气缸的活塞杆与转动轴连接，转动轴上安装压料支架，压料支架安装压料辊。
优选的，所述的挡板上分布有若干个推料气缸固定点。
优选的，所述的推料气缸固定点上安装有推料气缸。
优选的，所述的张紧装置包括张紧调节丝杆和张紧调节器，张紧调节丝杆位于张紧装置的中心，张紧调节器环绕于张紧调节丝杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的压料装置的设置，能够保障开卷顺利进行，避免铝卷弧形弯曲的情况发生。
2.本实用新型中，所述的换向装置的设置，使得铝卷的开卷更方便快捷。
3.本实用新型中，所述的中心调节丝杆的设置，可以方便的根据需要调节底座的位置。
4.本实用新型中，所述的张紧调节器的设置，可以自动调整铝卷的张紧力，有助于铝卷的开卷。
5.本实用新型中，所述的挡板的设置，使铝卷与挡板之间保持固定的间隔，避免了铝卷与挡板之间的磨损，延长了开卷机的使用寿命。
6.本实用新型中，所述的磁粉离合器的设置，使得铝卷上卷结束进行开卷时，通过对主轴的控制来对铝卷的张紧进行控制，从而调节铝卷的开卷速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型开卷装置的结构示意图。
图3是本实用新型压料装置的结构示意图。
图中：
1、底座；2、安装座；3、导轨；4、开卷装置；41、支撑固定架；42、挡板；421、固定点；422、推料气缸；43、主轴；44、张紧装置；441、张紧调节丝杆；442、张紧调节器；45、翼片；46、磁粉离合器安装部；47、磁粉离合器；5、压料装置；51、压料架；52、转动轴；53、压料气缸座；54、压料气缸；55、压料支架；56、压料辊；6、滑块；7、中心调节丝杆；8、换向装置；9、换向承重轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种新型多功能的开卷机，包括底座1，安装座2，导轨3，开卷装置4和压料装置5，安装座2设置在底座1上，安装座2上固定有导轨3，开卷装置4有两个，结构对称的固定安装在安装座2上，压料装置5固定在安装座2上；开卷装置4包括支撑固定架41，挡板42，主轴43和张紧装置44，支撑固定架41直接安装在安装座2上，挡板42由支撑固定架41固定于安装座2的一侧，挡板42的中心装配有主轴43，主轴43的外部连接安装张紧装置44，具有若干可伸缩的翼片45，主轴43远离挡板42的一端为磁粉离合器安装部46，两个磁粉离合器47分别安装于两个主轴43上的磁粉离合器安装部46上。
上述实施例中，具体的，所述的底座1的顶部固定滑块6，滑块6与安装座2上的导轨3相配合。
上述实施例中，具体的，所述的底座1上设置连接有用于调整底座1位置的中心调节丝杆7。
上述实施例中，具体的，所述的安装座2下方设有换向装置8，换向装置8与设于底座1内部的换向轴相接。
上述实施例中，具体的，所述的安装座2下方还装配有换向承重轴承9。
上述实施例中，具体的，所述的压料装置5包括压料架51，转动轴52，压料气缸座53，压料气缸54，压料支架55和压料辊56，压料架51固定在安装座2一侧，压料架51上安装有转动轴52，压料架51的下方固定压料气缸座53，压料气缸座53上安装有压料气缸54，压料气缸54的活塞杆与转动轴52连接，转动轴52上安装压料支架55，压料支架55安装压料辊56。
上述实施例中，具体的，所述的挡板42上分布有若干个推料气缸固定点421。
上述实施例中，具体的，所述的推料气缸固定点421上安装有推料气缸422。
上述实施例中，具体的，所述的张紧装置44包括张紧调节丝杆441和张紧调节器442，张紧调节丝杆441位于张紧装置44的中心，张紧调节器442环绕于张紧调节丝杆441。
工作原理
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，在开卷之前，同时对中心调节丝杆7进行调节，校正底座1的位置，便于与开卷之后的工序进行衔接，使产品的精度更高。在一个铝卷开卷结束之后，拧动换向装置8，控制位于底座1内部的换向轴，将另一侧已经上好卷的原料铝卷转动180°，进行下一步的开卷动作。开卷时，先将固定于推料气缸固定点421的推料气缸422的活塞弹出，然后将需要开卷的原料铝卷放置于张紧装置44上，推料气缸422顶住铝卷，使铝卷的平面与挡板42平面平行，然后通过调节张紧调节丝杆441来控制张紧调节器442上的翼片45的张合程度，使铝卷固定于张紧装置44上，再将推料气缸422的活塞缩回，使铝卷与挡板42之间保持固定的间隔，避免了铝卷与挡板42之间的磨损。张紧装置44的轴线与主轴43的轴线相同，安装于主轴43上的磁粉离合器47控制主轴43。在使用时，通过压料气缸54活塞杆的伸出和缩回动作，带动转动轴52转动，从而实现压料辊56的压下和抬起，对钢带进行压料，保证开卷的顺利、平稳地进行。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。