本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种杯状零件的挤压成型模具。
背景技术：
在汽车、机械、船舶太电力等诸多领域中，很多种零件是杯形件。尤其是在汽车行业中使用这种零件较多，如汽车传动轴中的筒形壳、钳式制动器中的制动活塞等。杯状零件的需求量非常大，传统的机械加工方法费工费料。此外，多种杯状零件的内腔底部还具有齿形、凹槽等结构，采用传统的机械加工方法难以获得这些结构。此外，机械加工方法制成的杯状零件的外壁和内孔的同轴度较低，影响产品的性能。
鉴于以上原因，有必要开发一种专门用于对杯状零件进行挤压成型的挤压成型模具。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提出了一种用于杯状零件成型的冷挤模具，其具体技术方案如下：
一种杯状零件的挤压成型模具，其包括：
上模具，所述上模具包括上模座、上冲头套和圆柱状的上冲头，所述上冲头套连接在所述上模座的下表面，所述上冲头固定穿接在所述上冲头套内，所述上冲头向下伸出所述上冲头套；
下模座，所述下模座包括下模座、下模圈和下冲头，所述下模圈连接在所述下模座上，所述下模圈内形成有模腔，所述下冲头设置在所述模腔的下方，所述下冲头包括圆柱状的下冲头主体，所述下冲头主体的上部向上延伸至所述模腔内，所述下冲头主体的横截面尺寸与所述模腔的横截面尺寸相等，所述下冲头主体的上端面上形成有圆柱形的凸台，所述凸台与所述下冲头主体同轴设置；
所述上冲头的横截面尺寸与所述模腔的横截面尺寸相等，当所述上模座向下移动时，所述上冲头进入所述模腔内。
在一些具体实施例中，所述凸台的顶部形成有凹槽。
在一些具体实施例中，所述下模圈与所述下模座之间设有压块，所述压块内形成有与所述模腔同轴的通孔，所述下冲头主体的下端支撑在所述底座上，所述下冲头主体贯穿于所述通孔内并向上延伸至所述模腔内。
在一些具体实施例中，所述下冲头下方设有顶料杆，当所述顶料杆向上移动时其能够推动所述下冲头向上移动以顶出所述模腔内的物料。
与现有技术中的热锻工艺相比，本实用新型能够完成杯状零件的挤压成型。从而提升了生产效率，降低了生产成本。此外，采用本实用新型完成杯状零件的成型，其能够保证产品的外壁和内孔的同轴度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是一种杯状零件的结构图；
图2为本实用新型的杯状零件的挤压成型模具的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
如图1所示，其示出了一种杯状零件100，其内形成有内孔101，所述内孔的底部形成有向上凸起的键齿(未图示)。
如图2所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供了一种用于实现所述杯状零件100成型的挤压成型模具。所述挤压成型模具包括上模具和下模具，其中：
所述上模具包括上模座1、上冲头套2和圆柱状的上冲头3，所述上冲头套2连接在所述上模座1的下表面，所述上冲头3固定穿接在所述上冲头套2内，所述上冲头3向下伸出所述上冲头套2内。
所述下模座包括下模座4、下模圈5和下冲头6，所述下模圈5连接在所述下模座4上，所述下模圈5内形成有模腔，所述下冲头6设置在所述模腔的下方，所述下冲头6包括圆柱状的下冲头主体61，所述下冲头主体61的上部向上延伸至所述模腔的下部，所述下冲头主体61的横截面尺寸与所述模腔的横截面尺寸相等，所述下冲头主体61的上端面上形成有圆柱形的凸台62，所述凸台62与所述下冲头主体61同轴设置。本实施例中，所述凸台62的顶部形成有凹槽(未图示)。
所述模腔的横截面尺寸与待成型的所述杯状零件100的外圆尺寸相匹配，所述凸台62的形状尺寸与所述杯状零件100的内孔108的形状尺寸相匹配，所述凹槽的形状尺寸与所述键齿的形状尺寸相匹配。
所述上冲头3的横截面尺寸与所述模腔的横截面尺寸相等，当所述上模座1向下移动时，所述上冲头3进入所述模腔内。
请继续参考图1所示，本实施例中的挤压成型模具的工作原理如下：
1)将圆柱状的坯件置入所述模腔内，上模座1带动上冲头3向下移动并进入所述模腔内，直至所述上冲头3与坯件接触。
2)所述上模座1继续向下移动，所述上冲头3向下挤压坯件的上端面，所述下冲头6向上挤压坯件的下端面。挤压过程中，坯件下端面中部的材料向四周流动并逐步形成杯状零件100的内孔101，同步地，内孔101底部的材料进入所述凹槽内形成杯状零件100的键齿。
本实施例中，所述下模圈5与所述下模座4之间设有压块7，所述压块7内形成有与所述模腔同轴的通孔，所述下冲头主体61的下端支撑在所述底座4上，所述下冲头主体61贯穿于所述通孔内并向上延伸至所述模腔内。所述下冲头6下方设有顶料杆8，当所述顶料杆8向上移动时其能够推动所述下冲头6向上移动以顶出所述模腔内的物料。
完成所述杯状零件100的挤压成型后，控制所述顶料杆8向上移动，即能实现杯状零件100的退料。
上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。