本实用新型涉及拉拔机放料技术领域，具体为一种拉拔机用放料装置。
背景技术：
拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求，通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。
现有的拉拔机的放料大多是通过人工将金属杆放入拉拔机的夹料口，这种方式不仅耗费人工，而且较为耗时，根据专利CN101134210A所述的一种拉拔机放料装置，该装置两边设有料管，先对一边的料管进行放料，当放料后的料管进行送料加工时，对另一边的料管放料，然后将放料加工完的料管回转180度再对料管放料，节省了部分时间，但是使用起来较为麻烦，而且需要人工连续的进行放料，耗费人工，为此，我们提出一种拉拔机用放料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种拉拔机用放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉拔机用放料装置，包括放料台、支撑台、金属杆、固定块、动力箱、电机、丝杆、第一伸缩杆、电磁铁、滑杆、限位箱、第二伸缩杆、动力杆、第一夹板、第二夹板、齿板、滑块、控制面板、固定板和挡板，所述放料台与支撑台对称设置，所述支撑台的一侧安装有控制面板，所述支撑台的上表面对称固定有固定块，所述固定块远离控制面板的一侧均固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离固定块的一端连接有电磁铁，所述放料台靠近支撑台的一端设有挡板，且挡板的截面呈三角形，所述动力箱一侧面的两端分别与放料台和支撑台的底部固定连接，所述动力箱的内部固定有电机，所述动力箱的表面位于放料台与支撑台之间转动连接有丝杆，所述丝杆远离动力箱的一端转动连接有固定板，所述滑块有两个，且对称设置，所述滑块的两侧设有水平方向的螺纹孔，所述滑块与丝杆通过螺纹连接，所述丝杆的外侧对称设有滑杆，所述滑杆的两端分别与动力箱和固定板固定连接，所述滑块两侧对称设有水平方向的滑槽，所述滑块与滑杆通过滑槽滑动连接，所述滑块的上表面均固定有限位箱，所述限位箱的内部固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定有动力杆，所述动力杆的两侧设有齿牙，所述限位箱远离第二伸缩杆的一端通过活动轴连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板靠近动力杆的一端设有齿板，所述齿板与动力杆通过齿牙连接，所述第一夹板和第二夹板远离动力杆的一端穿过限位箱，所述控制面板电性连接电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆和电磁铁。
优选的，所述放料台的上表面与水平面呈度夹角，所述金属杆设置在放料台的表面。
优选的，所述第一夹板和第二夹板远离齿板的一端呈弧形。
优选的，所述挡板靠近金属杆的一侧设有防滑颗粒。
优选的，所述电磁铁的截面呈直角梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种拉拔机用放料装置，通过放料台表面呈一定角度的设置，可以使金属管滚动到较低的一端，放料台设置的挡板避免金属管的下滑，通过控制面板控制第一伸缩杆使其推动电磁铁前进到挡板的位置，电磁铁通电吸引金属管到夹板的正上方，实现自动将金属管送入夹板内，较为方便。
2、本实用新型一种拉拔机用放料装置，通过第二伸缩杆使第一夹板和第二夹板张开，此时停止对电磁铁供电，使金属管落在两夹板内，第二伸缩杆使第一夹板和第二夹板夹住金属管，此时启动电机使滑块带动限位箱前进将金属管放入拉拔机的夹料口，实现了自动将金属管送入拉拔机，节省了工作时间，减少了大量人力工作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视图结构示意图；
图3为本实用新型限位箱内部结构示意图。
图中：1-放料台；2-支撑台；3-金属杆；4-固定块；5-动力箱；6-电机；7-丝杆；8-第一伸缩杆；9-电磁铁；10-滑杆；11-限位箱；12-第二伸缩杆；13-动力杆；14-第一夹板；15-第二夹板；16-齿板；17-滑块；18-控制面板；19-固定板；20-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉拔机用放料装置，包括放料台1、支撑台2、金属杆3、固定块4、动力箱5、电机6、丝杆7、第一伸缩杆8、电磁铁9、滑杆10、限位箱11、第二伸缩杆12、动力杆13、第一夹板14、第二夹板15、齿板16、滑块17、控制面板18、固定板19和挡板20，所述放料台1与支撑台2对称设置，所述支撑台2的一侧安装有控制面板18，所述支撑台2的上表面对称固定有固定块4，所述固定块4远离控制面板18的一侧均固定有第一伸缩杆8，所述第一伸缩杆8远离固定块4的一端连接有电磁铁9，所述放料台1靠近支撑台2的一端设有挡板20，且挡板20的截面呈三角形，所述动力箱5一侧面的两端分别与放料台1和支撑台2的底部固定连接，所述动力箱5的内部固定有电机6，所述动力箱5的表面位于放料台1与支撑台2之间转动连接有丝杆7，所述丝杆7远离动力箱5的一端转动连接有固定板19，所述滑块17有两个，且对称设置，所述滑块17的两侧设有水平方向的螺纹孔，所述滑块17与丝杆7通过螺纹连接，所述丝杆7的外侧对称设有滑杆10，所述滑杆10的两端分别与动力箱5和固定板19固定连接，所述滑块17两侧对称设有水平方向的滑槽，所述滑块17与滑杆10通过滑槽滑动连接，所述滑块17的上表面均固定有限位箱11，所述限位箱11的内部固定有第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12的顶部固定有动力杆13，所述动力杆13的两侧设有齿牙，所述限位箱11远离第二伸缩杆12的一端通过活动轴连接有第一夹板14和第二夹板15，所述第一夹板14和第二夹板15靠近动力杆13的一端设有齿板16，所述齿板16与动力杆13通过齿牙连接，所述第一夹板14和第二夹板15远离动力杆13的一端穿过限位箱11，所述控制面板18电性连接电机6、第一伸缩杆8、第二伸缩杆12和电磁铁9。
所述放料台1的上表面与水平面呈10度夹角，所述金属杆3设置在放料台1的表面，便于金属管3滚动到挡板20的一端，所述第一夹板14和第二夹板15远离齿板16的一端呈弧形，便于夹取金属管3，所述挡板20靠近金属杆3的一侧设有防滑颗粒，防止金属管3滚动过快而滑落，所述电磁铁9的截面呈直角梯形，便于吸引金属管3。
工作原理：通过放料台1表面呈一定角度的设置，可以使金属管3滚动到较低的一端，放料台1设置的挡板20避免金属管3的下滑，通过控制面板18控制第一伸缩杆8使其推动电磁铁9前进到挡板20的位置，电磁铁9通电吸引金属管3到两夹板的正上方，通过第二伸缩杆12使第一夹板14和第二夹板15张开，此时停止对电磁铁9供电，使金属管3落在两夹板内，第二伸缩杆12使第一夹板14和第二夹板15夹住金属管3，此时启动电机6使滑块17带动限位箱11前进将金属管3放入拉拔机的夹料口。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。