本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种加工零件后自动清理装置。
背景技术：
众所周知，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，因此，在加工金属类零件时，车床的使用最为广泛。
目前，传统车床在对零件进行加工时，会产生很多的废屑，因此在加工完零件之后，需要人们手动对工作台上面的废屑进行清理，虽然人工清理也能够将废屑清理，但是在清理之后，为了避免污染环境，还需要将收集的废屑进行回收或集中放置到指定的回收箱中，增加了工作人员的工作负担，这就导致传统车床缺乏废屑自动清理功能的问题出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工零件后自动清理装置，具备有效清理加工零件产生的废屑的优点，解决了传统车床缺乏废屑自动清理功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工零件后自动清理装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有工作台，所述工作台内部的中部从前往后等距离开设有三个通槽，所述工作台底部的中部固定连接有导料板，所述导料板底部的中部连通有导料管，所述导料管右侧的中部贯穿连接有筛板，所述导料管右侧的中部连通有离心风机，所述导料管的底部连通有回收箱。
所述工作台顶部的背面固定连接有防护板，所述防护板正面的底部固定连接有喷风管，所述喷风管的正面从左到右均匀开设有若干喷风口，所述喷风管正面的顶部固定连接有导流板，所述喷风管背面的中部连通有进风管，所述进风管的背面贯穿防护板连通有风机。
优选的，所述工作台顶部的左侧固定连接有加工机构，所述工作台顶部的右侧活动连接有夹具。
优选的，所述通槽的长度稍大于喷风管的长度，且通槽的长度小于防护板的长度。
优选的，所述导流板位于喷风管正面的上部呈前低后高的倾斜结构，且导流板底部与反护板正面之间的夹角为度。
优选的，所述离心风机的底部与回收箱顶部的右侧固定连接，且回收箱位于机架内腔底部的中部。
优选的，所述风机与防护板的背面固定连接，且风机位于防护板背面的中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置通槽、喷风管、导流板和风机，使得启动风机，风机通过进风管将高速气流送入喷风管中，高速气流由喷风管上的喷风口吹出并对工作台顶部的废屑进行吹拂，废屑受到风力在移动过程中会落入通槽中，最后穿过通槽落入到导料板中，这样在加工完零件之后，直接启动风机就可以将加工零件产生的废屑清理掉，从而实现了该装置能够有效清理废屑的优点。
2、本实用新型通过离心风机、导料板、导料管和筛板，使得启动离心离心风机，离心风机通过导料管对导料板的内腔产生吸力，位于导料板内腔的废屑受到吸力会顺着导料板的内壁落入导料管中，此时，由于筛板能够有效对废屑进行阻挡，因此废屑不会进入到离心风机内，并最终由导料管进入到回收箱，完成废屑的自动回收过程，从而进一步提高了该装置有效清理废屑的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为图1中A处放大图。
图中：1机架、2工作台、3通槽、4导料板、5导料管、6筛板、7离心风机、8回收箱、9防护板、10喷风管、11喷风口、12导流板、13进风管、14风机、15加工机构、16夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工零件后自动清理装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的左侧固定连接有加工机构15，工作台2顶部的右侧活动连接有夹具16，通过设置加工机构15和夹具16，使得在加工过程中，夹具16能够对零件进行夹持固定并带动零件向加工机构15靠近，而加工机构15启动之后能够对接触到的零件进行加工，工作台2内部的中部从前往后等距离开设有三个通槽3，通槽3的长度稍大于喷风管10的长度，且通槽3的长度小于防护板9的长度，通过设置通槽3的长度稍大于喷风管10的长度，使得被气流吹动的废屑在滑动过程中，废屑能够顺利进入到通槽3内腔并落入导料板4中，从而进一步保障了该装置能够有效清理废屑，工作台2底部的中部固定连接有导料板4，导料板4底部的中部连通有导料管5，导料管5右侧的中部贯穿连接有筛板6，导料管5右侧的中部连通有离心风机7，离心风机7的底部与回收箱8顶部的右侧固定连接，且回收箱8位于机架1内腔底部的中部，导料管5的底部连通有回收箱8，通过离心风机7、导料板4、导料管5和筛板6，使得启动离心离心风机7，离心风机7通过导料管5对导料板4的内腔产生吸力，位于导料板4内腔的废屑受到吸力会顺着导料板4的内壁落入导料管5中，此时，由于筛板6能够有效对废屑进行阻挡，因此废屑不会进入到离心风机7内，并最终由导料管5进入到回收箱8，完成废屑的自动回收过程，从而进一步提高了该装置有效清理废屑的优点。
工作台2顶部的背面固定连接有防护板9，通过设置防护板9，使得防护板9为J型结构，在加工零件过程中，防护板9能够有效阻挡飞溅的废屑四处飘散，并能够让飞溅的废屑在接触到防护板9阻挡之后，能够落在工作台2顶部，从而进一步提高该装置清理废屑的功能，防护板9正面的底部固定连接有喷风管10，喷风管10的正面从左到右均匀开设有若干喷风口11，通过设置喷风口11，使得喷风口11位于喷风管10的正面从左到右均匀开设，因此，气流进入到喷风管10之后能够从喷风口11中均匀喷出，提高了工作台2顶部区域内所有废屑受力的均匀程度，能够更加全面的清理废屑，喷风管10正面的顶部固定连接有导流板12，导流板12位于喷风管10正面的上部呈前低后高的倾斜结构，且导流板12底部与反护板正面之间的夹角为60度，喷风管10背面的中部连通有进风管13，进风管13的背面贯穿防护板9连通有风机14，风机14与防护板9的背面固定连接，且风机14位于防护板9背面的中部，通过设置通槽3、喷风管10、导流板12和风机14，使得启动风机14，风机14通过进风管13将高速气流送入喷风管10中，高速气流由喷风管10上的喷风口11吹出并对工作台2顶部的废屑进行吹拂，废屑受到风力在移动过程中会落入通槽3中，最后穿过通槽3落入到导料板4中，这样在加工完零件之后，直接启动风机14就可以将加工零件产生的废屑清理掉，从而实现了该装置能够有效清理废屑的优点。
使用时，启动风机14，风机14通过进风管13将高速气流送入喷风管10中，高速气流由喷风管10上的喷风口11吹出并对工作台2顶部的废屑进行吹拂，废屑受到风力在移动过程中会落入通槽3中，最后穿过通槽3落入到导料板4中，这样在加工完零件之后，直接启动风机14就可以将加工零件产生的废屑清理掉，而启动离心离心风机7，离心风机7通过导料管5对导料板4的内腔产生吸力，位于导料板4内腔的废屑受到吸力会顺着导料板4的内壁落入导料管5中，此时，由于筛板6能够有效对废屑进行阻挡，因此废屑不会进入到离心风机7内，并最终由导料管5进入到回收箱8，完成废屑的自动回收过程。
综上所述，该加工零件后自动清理装置，通过设置通槽3、喷风管10、导流板12、风机14、离心风机7、导料板4、导料管5和筛板6，解决了传统车床缺乏废屑自动清理功能的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。