本实用新型涉及扩管设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种自动喷油装置。
背景技术：
在工业生产中需要不同直径的钢管，这就需要扩管设备来增加钢管的内径，扩管的工序包括喷油、扩管、平口、翻铆、脱模等，在扩管过程中需要对钢管的内壁喷油来增加内壁的润滑程度，方便扩管，但现有的扩管设备自动化程度低，生产效率低下。现需要一种设备来提高生产效率，减少人员投入，降低工人劳动强度，减少企业开支，提高企业的自动化程度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扩管设备中的自动喷油装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：自动喷油装置，包括底座和阻挡气缸，所述阻挡气缸设置在底座上，阻挡气缸设置的钢管的一端，钢管的另一端喷油嘴，所述喷油嘴相对于钢管的管口数量设置多个，喷油嘴设置在固定座内，固定座底部设置轨道，固定座尾部设置推进气缸，所述固定座两侧边连接进油管，进油管连接压力油桶。
优选的，所述进油管管路上设置电磁阀。
优选的，所述钢管的外壁套有模具，模具的设置可以限制钢管的位置，也方便钢管后期扩管，防止钢管变形。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的自动喷油装置可以对钢管进行自动喷油，喷油过程中不需要人工介入，本喷油装置可以对钢管内壁进行喷油，可以同时对多跟钢管进行喷油，喷油均匀，喷油效率高。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本喷油装置的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、底座；2、阻挡气缸；3、模具；4、钢管；5、喷油嘴；6、固定座；7、推进气缸；8、轨道；9、进油管；10、电磁阀；11、压力油桶。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示，本自动喷油装置，包括底座1和阻挡气缸2，阻挡气缸2设置在底座1上，阻挡气缸2设置的钢管4的一端，钢管4的另一端喷油嘴5，喷油嘴5相对于钢管4的管口数量设置多个，喷油嘴5设置在固定座6内，固定座6底部设置轨道8，固定座6尾部设置推进气缸7，固定座6两侧边连接进油管9，进油管9连接压力油桶11。上述进油管9管路上设置电磁阀10，钢管4的外壁套有模具3，模具3的设置可以限制钢管4的位置，也方便钢管4后期扩管，防止钢管4变形。
使用时电磁阀10控制进油管9的进油，固定座6通过推进气缸7慢慢的靠近钢管4的管口，其上的喷油嘴5对钢管4内进行喷油，喷完油后固定座6带动喷油嘴5后退，阻挡气缸2收回，模具3带着钢管进入下一步的扩管工序。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。