本实用新型涉及一种铆接机构，尤其涉及一种对铆点在产品凹陷部位的铆接件进行铆接的内铆接机构。
背景技术：
在现有技术中，常规的铆接结构中，其零件的铆接部分是外露在零件外圈，采用侧推或下压的形式可以实现。而对于那种铆点设置在产品凹陷部位的铆接件，常规的铆接机构在进行铆接时，铆接机构中进行侧推和整体下压的结构都没有运动空间，容易造成成型困难。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内铆接机构，解决了现有技术中铆接机构不能针对铆点在产品凹陷部位的铆接件进行铆接的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种内铆接机构，其包括上模结构和下模结构，其上模结构包括上模板，所述上模板下方两侧对称设置有外导套，所述外导套中间设置有压块，所述压块形状呈几字形，所述压块的几字形两端设置有紧锁套，所述下模结构包括下模板，所述下模板中间设置有下顶块，所述下顶块嵌入下模板内部，所述下顶块下方通过弹簧与下模板进行连接，所述下顶块两侧设置有侧推块，所述两侧侧推块内侧面相对于下顶块中心轴对称设置有铆接头，所述两侧侧推块中间均设置有紧锁导柱，所述两侧侧推块上方均设置有与外导套相配合的外导柱，所述两侧侧推块外侧面设置有侧推气缸。
优选的，所述紧锁导柱与紧锁套相配合，在上、下模结构闭合时，紧锁导柱套设在紧锁套内部，紧锁套对紧锁导柱进行紧锁，所述外导柱与外导套相配合，在上、下模结构闭合时，外导柱套设在外导套内部，通过外导柱和外导套对上、下模进行导正。
优选的，所述两侧侧推块内侧面的铆接头为半瓣式铆接头，所述两侧铆接头合体后形成一个整体的合瓣铆接头。
优选的，所述铆接头合体后，两侧铆接头相交处通过螺钉进行连接。
优选的，所述铆接头中心内孔设置有零件定位系统，所述零件定位系统在铆接过程中是可运动的。
优选的，所述铆接头上方设置有与铆接件相配合的凹槽。
优选的，所述下顶块中间设置有用于放置铆接件的中心孔。
本实用新型达到的有益效果是：本实用新型提供了一种内铆接机构，通过将铆接头设置成左右合瓣式结构，通过合瓣式结构对铆接件进行固定，再利用上模机构中的压块对其进行铆压，通过锁紧套和锁紧导柱使合瓣铆接头克服了铆接过程中的外张力，实现了对铆点在产品凹陷部位的铆接件进行铆接，本实用新型的整体性强，锁紧力大，结构稳定，便于推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明，
图1是本实用新型在打开状态下的结构示意图；
图2是本实用新型在闭合状态下的结构示意图；
图3是本实用新型铆接头在打开状态下的结构示意图；
图4是本实用新型铆接头在闭合状态下的结构示意图；
图5是铆接件在铆接前和铆接后的结构示意图；
其中，1、上模结构，11、上模板，12、外导套，13、压块，14、紧锁套，2、下模结构，21、下模板，22、下顶块，221、中心孔，23、弹簧，24、侧推块，25、铆接头，251、零件定位系统，252、凹槽，253、螺钉，26、紧锁导柱，27、外导柱，28、侧推气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型所采用的技术方案是：如图1至图5所示，一种内铆接机构，其包括上模结构1和下模结构2，其上模结构1包括上模板11，所述上模板11下方两侧对称设置有外导套12，所述外导套12中间设置有压块13，所述压块13形状呈几字形，所述压块13的几字形两端设置有紧锁套14，所述下模结构2包括下模板21，所述下模板21中间设置有下顶块22，所述下顶块22嵌入下模板21内部，所述下顶块22下方通过弹簧23与下模板21进行连接，所述下顶块22两侧设置有侧推块24，所述两侧侧推块24内侧面相对于下顶块22中心轴对称设置有铆接头25，所述两侧侧推块24中间均设置有紧锁导柱26，所述两侧侧推块24上方均设置有外导柱27，所述两侧侧推块24外侧面设置有侧推气缸28。
在本申请中，对铆接件进行铆接时，先将铆接件放入下顶块22上方，然后通过设置在两侧的侧推气缸28对铆接件两侧进行固定，再将上模结构1向下运动，通过压块13对铆接件进行铆压，从而完成铆接动作，实现了对铆点在产品凹陷部位的铆接件进行铆接，所述下顶块22具有浮料作用，在铆接过程中铆接件可进行相对运动。
优选的方案是，所述紧锁导柱26与紧锁套14相配合，在上模结构1和下模结构2闭合时，紧锁导柱26套设在紧锁套14内部，紧锁套14对紧锁导柱26进行紧锁，所述外导柱27与外导套12相配合，在上模结构1和下模结构2闭合时，外导柱27套设在外导套12内部，通过外导柱27和外导套12对上模结构1和下模结构2进行导正。
当上模结构1向下运动时，通过压块13对铆接件进行铆压，下模结构2的紧锁导柱26套设在上模结构1的紧锁套14内，通过紧锁套14对紧锁导柱26进行紧锁，通过锁紧套14和锁紧导柱26使铆接头克服了铆接过程中的外张力，下模结构2的外导柱27套设在上模结构1的外导套12内，通过外导柱27和外导套12对上模结构1和下模结构2进行导正。
优选的方案是，所述两侧侧推块24内侧面的铆接头25为半瓣式铆接头，所述两侧铆接头25合体后形成一个整体的合瓣铆接头25。
通过侧推气缸28将设置在下模结构2左右两侧的半瓣式铆接头25进行合模后，再通过上模结构2中的压块13对铆接件进行下压，从而完成铆接动作，通过先将铆接头25进行合模再通过压块对铆接件进行铆压的方式，实现了对铆点在产品凹陷部位的铆接件进行铆接。
优选的方案是，所述铆接头25合体后，两侧铆接头25相交处通过螺钉253进行连接，通过螺钉253连接完成铆接头25的定位和锁紧，强化了铆接头25的抗弯力。
优选的方案是，所述铆接头25中心内孔设置有零件定位系统251，所述零件定位系统251在铆接过程中是可运动的，零件定位系统251用于对合模后对铆接件进行中心定位，但并不将铆接件抱紧。
优选的方案是，所述铆接头25上方设置有与铆接件相配合的凹槽252，将凹槽252的形状设计成与待铆接的铆接件中的铆点的形状一致，便于对铆接件进行铆接。
优选的方案是，所述下顶块22中间设置有用于放置铆接件的中心孔221，通过将铆接件下方插入下顶块22的中心孔221内，通过中心孔221对铆接件进行定位。
本实用新型的工作原理是，先将铆接件放入下顶块22上方，然后通过设置在两侧的侧推气缸28对铆接件两侧进行固定，再将上模结构1向下运动，通过压块13对铆接件进行铆压，下模结构2的紧锁导柱26套设在上模结构1的紧锁套14内，通过紧锁套14对紧锁导柱26进行紧锁，通过锁紧套14和锁紧导柱26使铆接头克服了铆接过程中的外张力，下模结构2的外导柱27套设在上模结构1的外导套12内，通过外导柱27和外导套12对上模结构1和下模结构2进行导正，从而完成铆接动作，实现了对铆点在产品凹陷部位的铆接件进行铆接。
当铆接动作完成后，现将上模结构1向上移动，再将位于两侧的侧推气缸向远离铆接头25的方向移动，下模结构2中的下顶块22具有浮料作用，此时可将铆接件向上顶起，以便于将铆接件取出。
以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。