铆接螺母的质检器具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆接螺母的质检器具，其特征点是，包括外圈、中间层和中心轴，外圈呈中空柱状结构，中间层内嵌于外圈中空部内，中间层上设有圆柱体形的凹槽，中心轴呈圆柱体状且固定连接于中间层的凹槽内，从而中心轴与凹槽壁之间构成一圈供铆接螺母螺杆插入的间隙，中间层上设有通孔，通孔内设有推杆，该推杆贯穿整个中间层。本实用新型适可以有效地检测铆接螺母规格是否符合规格标准，且其中间层内设有推杆，便于将铆接螺母从本实用新型中取出，使用更为方便。
【专利说明】
铆接螺母的质检器具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种质检器具，具体设计一种铆接螺母的质检器具。【背景技术】
[0002]铆接螺母是机械领域常用的一种零件，铆接螺母的帽头可呈正八边形、正六边形、 圆形或其它形状，用于不同地方的铆接螺母有着不同的规格，每种规格也有着相当严格的标准，每个铆接螺母生产出来，必须经过检测，以确保铆接螺母符合标准。因此，设计出一种铆接螺母的质检器具，显得很有意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种铆接螺母的质检器具，实施简易，可以有效检测铆接螺母是否符合标准。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:铆接螺母的质检器具，包括外圈、中间层和中心轴，所述外圈呈中空柱状结构，外圈中空部的截面与标准规格的铆接螺母帽头的截面大小形状均相同，所述中间层内嵌于外圈中空部内，中间层上设有圆柱形的凹槽，所述中心轴呈圆柱体状且固定连接于中间层的凹槽内，从而中心轴与圆柱形凹槽壁之间构成一圈供铆接螺母螺杆插入的间隙，所述中间层上设有通孔，通孔内设有推杆，该推杆贯穿整个中间层。
[0005]进一步地，上述铆接螺母的质检器具，其中:所述外圈中空部的截面呈正八边形、 正六边形或圆形。
[0006]进一步地，上述铆接螺母的质检器具，其中:所述推杆的长度大于中间层的深度。
[0007]更进一步地，上述铆接螺母的质检器具，其中:所述中间层上设有三个通孔，且三个通孔平均分布于中间层的非中空部分，相应地，每个通孔内均设有推杆。
[0008]再进一步地，上述铆接螺母的质检器具，其中:所述推杆包括推杆头部和推杆杆部，推杆头部的直径小于通孔的孔径，所述中间层内且位于推杆杆部外周的位置设有小通孔，该小通孔的孔径小于推杆头部的直径，大于推杆杆部的直径。
[0009]本实用新型突出的技术效果主要体现在:本实用新型所述的铆接螺母的质检器具，结构简单，可以有效地检测铆接螺母是否符合标准;且，本实用新型内设有推杆，便于取出所检测的铆接螺母，使用更为方便。【附图说明】
[0010]图1是本实用新型铆接螺母的质检器具示意图；
[0011]图2是本实用新型铆接螺母的质检器具使用示意图；
[0012]图3是推杆示意图。
[0013]图中，各附图标记的含义为:1一外圈，11一外圈中空部，2—中间层，21—推杆， 211 一推杆头部，212—推杆，22—通孔，221 —小通孔，3—中心轴，4 一间隙。【具体实施方式】
[0014]以下通过附图结合【具体实施方式】，对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型铆接螺母的质检器具，其结构包括外圈1、中间层2和中心轴3,外圈1呈中空状，外圈中空部11的截面与标准规格的铆接螺母帽头的截面大小形状均相同，根据实际检测的需要，外圈中空部11的截面可呈正八边形、正六边形、圆形或其他形状。中间层2内嵌于外圈中空部11内，中间层上设有圆柱形的凹槽，中心轴3固定连接于中间层2的凹槽内，中心轴3呈圆柱体状，且与圆柱形凹槽壁之间构成一圈间隙4,该间隙4用于供铆接螺母的螺杆插入。中间层2上设有通孔22,通孔22内设有推杆21，且推杆21贯穿中间层 22〇
[0016]如图2所示，中心轴3位于中间层2的中心处，使得中心轴3与中间层2的内壁之间所形成一圈间隙4等宽。中间层2上设有三个通孔22,且三个通孔22平均分布于中间层2的非中空部分，相应地，每个通孔22内均设有推杆21。需要说明的是，设置三个通孔22和推杆21仅为优选方案，只要中间层2上设置有通孔22,并在通孔22内设置推杆21即可。所述推杆21的长度大于中间层2的深度。如图3所示，推杆21包括推杆头部211和推杆杆部212,推杆头部 211的直径大于推杆杆部212直径，推杆头部211的直径小于通孔22的孔径，中间层2内且位于推杆杆部212外周的位置设有小通孔221，小通孔221的孔径小于推杆头部211的直径，大于推杆杆部212的直径。
[0017]本实用新型铆接螺母的质检器具的使用方法如下:首先将本实用新型铆接螺母的质检器具放置于水平面上，此时，推杆21的长度大于中间层2的深度，推杆21向外伸出；然后将待检测的铆接螺母插入本实用新型中，即将铆接螺母的螺杆插入中心轴3与圆柱形凹槽壁之间形成的间隙4中，接着，提住外圈1向上拉动本实用新型直至脱离水平面，推杆21在其自身重力的作用下没入通孔22内，由于小通孔221的孔径小于推杆头部211的直径，使得推杆21不会与中间层2分离，此时，待检测铆接螺母下落，若铆接螺母的帽头符合标准，铆接螺母的帽头和外圈中空部11的截面之间无缝对接，形成一个完整的面，反之，则不符合;之后取出铆接螺母时，将本实用新型重新置放于水平面上，推杆21则向外伸出，将铆接螺母推出，便于取下铆接螺母。
[0018]通过以上描述可以看出，本实用新型所述的铆接螺母的质检器具，结构简单，可以有效地检测铆接螺母是否符合标准;且，本实用新型内设有推杆，便于取出所检测的铆接螺母，使用更为方便。
[0019]以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种【具体实施方式】，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.铆接螺母的质检器具，其特征在于:包括外圈、中间层和中心轴，所述外圈呈中空柱 状结构，外圈中空部的截面与标准规格的铆接螺母帽头的截面大小形状均相同，所述中间 层内嵌于外圈中空部内，中间层上设有圆柱形的凹槽，所述中心轴呈圆柱体状且固定连接 于中间层的凹槽内，从而中心轴与圆柱形凹槽壁之间构成一圈供铆接螺母螺杆插入的间 隙，所述中间层上设有通孔，通孔内设有推杆，该推杆贯穿整个中间层。2.根据权利要求1所述的铆接螺母的质检器具，其特征在于:所述外圈中空部的截面呈 正八边形、正六边形或圆形。3.根据权利要求1所述的铆接螺母的质检器具，其特征在于:所述推杆的长度大于中间 层的深度。4.根据权利要求1所述的铆接螺母的质检器具，其特征在于:所述中间层上设有三个通 孔，且三个通孔平均分布于中间层的非中空部分，相应地，每个通孔内均设有推杆。5.根据权利要求1所述的铆接螺母的质检器具，其特征在于:所述推杆包括推杆头部和 推杆杆部，推杆头部的直径小于通孔的孔径，所述中间层内且位于推杆杆部外周的位置设 有小通孔，该小通孔的孔径小于推杆头部的直径，大于推杆杆部的直径。
【文档编号】G01B5/00GK205593456SQ201620455289
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】张晓俊
【申请人】东台市大明金属制品有限公司