一种螺母液压铆接设备的制造方法

文档序号:8658116阅读:292来源:国知局
一种螺母液压铆接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺母液压铆接设备。
【背景技术】
[0002]参阅图1所示,该产品由一个冲压件和4个铆接螺母组成总成件,铆接后螺母的剥离强度大于685N,扭转强度大于2.9N.m。
[0003]目前行业内的铆接方式:冲压式铆接螺母,由机械冲压机床提供恒定的压力和高度,将螺母压入钣金件,但存在着以下的问题:1)传统采用冲压式模具进行铆接螺母,冲压机在工作过程中只能提供恒定的压力和高度,当螺母或板材的厚度出现偏差是,很容易导致螺母铆接力不足,如图2所示;2)传统的冲压式模具铆接螺母,当孔径或铆接螺母铆接部位尺寸发生偏差时,在铆接过程中很难发现这些偏差,并且容易由这些偏差带来铆接力不足,如图3所示;3)传统冲压式模具铆接,每个产品均需制作模具,模具的体积较大,模具成本高,且冲床每冲次的能耗较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过液压铆接螺母,提高螺母的铆接力和铆接质量的稳定性,同时减少成本的投入的螺母液压铆接设备。
[0005]为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种螺母液压铆接设备,包括设备本体,所述设备本体由气液增力缸、位移传感器和机体组件组成,所述位移传感器位于气液增力缸一侧,所述气液增力缸和位移传感器下方设有铆接模具和压力传感器,所述铆接模具和压力传感器一侧设有对应的电子压力控制系统和压力位移监控系统。
[0007]作为优选,所述气液增力缸为Q-S型气液增力缸。
[0008]作为优选,所述铆接模具包括有板件定位下模、螺母定位下模和铆接上模。
[0009]作为优选,所述设备本体底部搭配有脚踏开关。
[0010]工作原理:
[0011]I)通过气液增压缸提供铆接力,将螺母上压入板材的孔内,同时板材才压力的作用下发送局部金属流动,金属流入螺母的铆接接倒勾区域。
[0012]2)初始阶段上模在气液增压缸的推力作用下快速运动,上模具接触工件时,气液增力缸即自动转为力行程,由气液增压产生的高压油驱动上模具,进行铆接,同时系统力行程自锁(此时松开脚踏开关,上模不返程)。当工作冲压力达到设定值(相应的工作油压达到油压继电器的设定值),工件连接质量合格时,油压继电器动作,控制上模具自动返程;若冲压力达不到设定要求,工件压装质量不合格时,上模具则不能自动返程,此时需按动紧急制动按纽,强制其返程,并由此提醒操作者检查原因,从而保证加工质量。
[0013]3)设置在压力机上的压力和位移传感器信号,通过计算机处理后显示在压力装配显示器上,可以连续监控压力装配过程的力-位移函数曲线,通过预先设定的检查窗口(接触、穿入、通过和最终位移/最终压力)来检测压入质量和提供异常分析。
[0014]本实用新型的有益效果是:通用性高,可适用现有的所有铆接螺母的铆接生产;靠压力的方式来确保螺母铆接质量,不因螺母和板材的厚度细小变化而影响铆接强度质量;当铆接的压力达到设定值是才满足一次铆接行程结束;在铆接过程中,通过各区间的压力位移监控,发现所有铆接质量异常的产品,而不需要实施破坏性的检查,且不会发生抽查不到的情况。
【附图说明】
[0015]图1为M3铆接螺母的结构示意图。
[0016]图2为传统的冲压式铆接螺母结构示意图。
[0017]图3为传统的冲压式铆接螺母的孔径或铆接部位尺寸发生偏差时的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型一种螺母液压铆接设备的铆接监控过程图。
[0019]图5为本实用新型一种螺母液压铆接设备的铆接监控原理图。
[0020]图6为本实用新型一种螺母液压铆接设备的铆接工装简图。
[0021]图7为本实用新型一种螺母液压铆接设备的主视图。
[0022]图8为本实用新型一种螺母液压铆接设备的侧视图。
[0023]图9为本实用新型一种螺母液压铆接设备的后视图。
[0024]图10为本实用新型一种螺母液压铆接设备的A部放大图。
[0025]图11为本实用新型一种螺母液压铆接设备的作业流程图。
【具体实施方式】
[0026]参阅图4-图10所不,一种螺母液压柳接设备,包括设备本体,所述设备本体由气液增力缸1、位移传感器2和机体组件3组成,所述位移传感器2位于气液增力缸I 一侧,所述气液增力缸I和位移传感器2下方设有铆接模具4和压力传感器5,所述铆接模具4和压力传感器5 —侧设有对应的电子压力控制系统6和压力位移监控系统7,通过气液增力缸I提供可变压力和循序增压的方式来保证螺母的铆接质量;同时电子压力控制系统6和压力位移监控系统7,来感知在铆接的各个阶段,不同的板材厚度,不同的螺母厚度,不同的孔径和螺母铆接尺寸等所需不同的压力,来监控铆接质量。
[0027]所述气液增力缸I为Q-S型气液增力缸。
[0028]所述铆接模具4包括有板件定位下模、螺母定位下模和铆接上模,如图6所示,依次排列。
[0029]所述设备本体底部搭配有脚踏开关8。
[0030]作业流程,请参阅图11。
[0031]本实用新型的有益效果是:通用性高,可适用现有的所有铆接螺母的铆接生产;靠压力的方式来确保螺母铆接质量,不因螺母和板材的厚度细小变化而影响铆接强度质量;当铆接的压力达到设定值是才满足一次铆接行程结束;在铆接过程中,通过各区间的压力位移监控,发现所有铆接质量异常的产品,而不需要实施破坏性的检查,且不会发生抽查不到的情况。
[0032]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新保护范围为准。
【主权项】
1.一种螺母液压铆接设备,其特征在于:包括设备本体,所述设备本体由气液增力缸、位移传感器和机体组件组成,所述位移传感器位于气液增力缸一侧,所述气液增力缸和位移传感器下方设有铆接模具和压力传感器,所述铆接模具和压力传感器一侧设有对应的电子压力控制系统和压力位移监控系统。
2.根据权利要求1所述的螺母液压铆接设备,其特征在于:所述气液增力缸为Q-S型气液增力缸。
3.根据权利要求1所述的螺母液压铆接设备,其特征在于:所述铆接模具包括有板件定位下模、螺母定位下模和铆接上模。
4.根据权利要求1所述的螺母液压铆接设备,其特征在于:所述设备本体底部搭配有脚踏开关。
【专利摘要】本实用新型公开一种螺母液压铆接设备,包括设备本体,所述设备本体由气液增力缸、位移传感器和机体组件组成,所述位移传感器位于气液增力缸一侧,所述气液增力缸和位移传感器下方设有铆接模具和压力传感器,所述铆接模具和压力传感器一侧设有对应的电子压力控制系统和压力位移监控系统;该螺母液压铆接设备通过液压铆接螺母,提高螺母的铆接力和铆接质量的稳定性,同时减少成本的投入。
【IPC分类】B23P19-06
【公开号】CN204366392
【申请号】CN201420759242
【发明人】郭海涛
【申请人】广州东昇机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年4月8日
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