专利名称：一种铆接螺母及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种紧固件，尤其是涉及一种与管状体铆接在一起使用的铆接螺母及其制造方法。
背景技术：
通常在薄壁金属管材或板材上需要固定其他物品或者进行与其他部件相互固定连接的时候，常规采用的方法是一种是通过焊接来实现固定，但这通常会导致焊接操作过程中，金属管材或板材表面容易受热而变形或变色，甚至导致焊接穿孔现象，强度也不是很高，直接影响到固定连接的质量和效果，批量生产的话，则难以提高成品合格率；而另一种则是通过采用在管材或板材上钻孔攻丝来固定，以达到固定连接的效果，但由于螺距太短， 容易发生滑牙，导致固定连接之后的产品容易发生滑牙，整体产品机械强度低，不够牢固； 特别是针对管状体上的固定连接，所存在着的不良质量问题，更是明显，即便有采用铆接方式来固定连接，也很难满足管状体的外壁圆周面特殊形状而容易产生的铆接牢固性差，容易发生松动、不够整齐等缺陷。
公开日为2005年3月9日的发明专利申请号03150635. 6公开了一种铆接螺母， 包括螺母体4，所述螺母体4的一端连接有铆接管2，铆接管2的端部设有向外反边的帽头 1 ；所述铆接管2的管腔3直径大于螺母体4内螺纹直径；所述螺母体4最好为圆柱状。此铆接螺母虽然可以实现将其铆接在铆接体上，避免焊接时产生的热变形和变色，提高螺母与铆接体固定牢固性；但此结构在铆接使用在管状体上的时候，就容易存在一系列不良问题出现铆接后此结构铆接螺母的帽头与管状体外壁之间还存在着较大的间隙距离空间， 既不利于整个铆接产品的整体外观质量，铆接后的产品整齐性一致性差，特别是在同一管状体上需要铆接多个铆接螺母的时候，其整体整齐性差的缺陷就更加明显；又不利于铆接整体的牢固性和强度，容易发生使用过程中的松动不良现象；最终影响到降低整个产品的使用寿命，甚至是带来使用安全隐患性。发明内容
本发明为解决现有铆接螺母存在着与管状体铆接之后，铆接螺母的帽头与管状体外壁之间还存在着较大的间隙距离空间，既不利于整个铆接产品的整体外观质量，又不利于铆接整体的牢固性和强度，容易发生使用过程中的松动不良现象；最终影响到降低整个产品的使用寿命，甚至是带来使用安全隐患性等现状而提供的一种结构简单，与管状体的管体铆接之后，达到铆接服帖，铆接牢固性好、稳定，不易发生松动，能提高铆接产品的整体使用寿命，消除使用安全隐患性的铆接螺母及其制造方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种铆接螺母，包括螺母主体及连接在螺母主体上的铆接管段，其特征在于铆接管段的端部上设有弧状铆接凸台， 铆接管段的端部上设有弧状铆接凸台，弧状铆接凸台上设有与其所要铆接的管状体的管体外壁弧度相配合的弧度弧面。铆接螺母的螺母主体铆接在所要铆接的管状体的管体内，更3大程度上的利用了管状体的内部管腔空间，又提高产品整体的外观质量整洁性；设有与所要铆接的管状体的管体外壁弧度相配合的弧度弧面的弧状铆接凸台能够更大程度上的提高铆接螺母与所要铆接的管状体外壁之间的良好、稳定接触配合性，达到铆接服帖、牢固、 不易发生松动的效果；既提高铆接服帖，牢固性，提高铆接产品的整体使用寿命，消除使用安全隐患性；又提高铆接后的产品整体外观质量，更大程度上提高产品档次及其制作的精细性；结构简单，制作方便，铆接效果良好、使用稳定可靠。
作为优选，所述的弧状铆接凸台底部为腰形体，所述腰形体包括两段平直段弧状铆接凸台和连接在两段平直段部分两端的弧状段弧状铆接凸台，两段平直段弧状铆接凸台和弧状段弧状铆接凸台共同围成腰形体状弧状铆接凸台。腰形体状的弧状铆接凸台能在提高铆接效果的同时，更大程度上提高铆接操作生产过程中的铆接螺母的弧度弧面位置与所要铆接的管状体的外壁之间更快更准确的定位铆接操作，避免弧度弧面位置与所要铆接的管状体的外壁之间没有达到良好的配合定位就进行铆接操作所带来的不良品出现，提高操作识别性，更大程度上提高生产效率及产品质量合格率，提升整体产品的制作精细度。且在同一管状体上如果铆接多个铆接螺母时，其定位操作识别性及提升整体产品的制作精细度的作用就更加明显突出。
作为优选，所述的螺母主体与弧状铆接凸台之间具有连接结合线。提高弧状铆接凸台和螺母主体与所要铆接的管状体配合性。
作为优选，所述的平直段弧状铆接凸台具有中部位置低，两端头位置高的第一弧状段外凸缘线，第一弧状段外凸缘线与连接结合线之间具有从第一弧状段外凸缘线向内倾斜向下与连接结合线连接的第一弧状倾斜面，第一弧状倾斜面的弧面弧度与其所要铆接的管状体的管体外壁弧度相配合。形成更好的配合所要铆接的管状体外壁服帖铆接效果，达到更好的铆接配合曲线，提升整体产品的制作质量合格率及其精细度。
作为优选，所述的弧状段弧状铆接凸台具有中部位置高、两端头位置低的第二弧状段外凸缘线，第二弧状段外凸缘线与连接结合线之间具有从第二弧状段外凸缘线向内倾斜向下与连接结合线连接的第二弧状倾斜面，第二弧状倾斜面的弧面弧度与其所要铆接的管状体的管体外壁弧度相配合。形成更好的配合所要铆接的管状体外壁服帖铆接效果，达到更好的铆接配合曲线，提升整体产品的制作质量合格率及其精细度。
作为优选，所述的第二弧状段外凸缘线的两端头位置与第一外弧状段的两端头高位点相连接。形成良好的结合曲线，提升整体产品的制作质量合格率及其精细度。
作为优选，所述的弧状段弧状铆接凸台具有从底部端面向第二弧状段外凸缘线倾斜向内收缩的斜坡状。提高整体铆接效果的同时，缓冲拉铆操作时候拉铆器对铆接螺母的冲击力，降低不良率。
作为优选，所述的螺母主体上具有内螺纹段，其中内螺纹段所在的第一段管腔内径小于铆接管段所在的第二段管腔内径尺寸。形成内螺纹段可铆接在管状体的管腔内的铆接螺母，充分利用管状体的内部管腔空间，提高产品整体的外观质量整洁性。
作为优选，所述的螺母主体及其弧状铆接凸台的材料采用钢、不锈钢、铝或黄铜。 具有一定的韧性，铆接效果好。
本发明铆接螺母的制造方法为包括冷挤压成型出具有铆接螺母的第二段管腔的内凹进部分的步骤；冷挤压成型出具有铆接螺母的第一段管腔的内凹进部分的步骤； 成型出具有铆接螺母的第一段管腔的内螺纹段部分的步骤；其特征在于在冷挤压成型出具有铆接螺母的第二段管腔的内凹进部分之前还包括以下步骤将通过冷挤压成型为具有腰形体的毛胚铸件；提高定位铆接操作识别性。
将毛胚铸件通过冷挤压成型出具有弧状铆接凸台的铆接螺母第二弧状段外凸缘线第二弧状段外凸缘线实体毛胚部件；提高铆接服帖，牢固性，提高铆接产品的整体使用寿命。
本发明的有益效果是本发明铆接螺母可被使用的场合广泛，设有与所要铆接的管状体的管体外壁弧度相配合的弧度弧面的弧状铆接凸台能更大程度上的提高铆接螺母与所要铆接的管状体外壁之间的良好、稳定接触配合性，达到铆接服帖、牢固、不易发生松动的效果；既提高铆接服帖，牢固性，提高铆接产品的整体使用寿命，消除使用安全隐患性； 又提高铆接后的产品整体外观质量，更大程度上提高产品档次及其制作的精细性；结构简单，制作方便，铆接效果良好、使用稳定可靠。腰形体状的弧状铆接凸台能在提高铆接效果的同时，更大程度上提高铆接操作生产过程中的精确定位操作识别性，更大程度上提高生产效率及产品质量合格率，提升整体产品的制作精细度。尤其是在进行对同一管状体上如果需要铆接多个铆接螺母时，其定位操作识别性，提高生产效率和产品质量合格率以及提升整体产品的制作精细度的作用就更加明显突出。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的详细说明。
图1是本发明铆接螺母的优选实施方式的结构示意图。
图2是本发铆接螺母的优选实施方式的剖视结构示意图。
图3是图2中的仰视结构示意图。
图4是本发明的铆接螺母与管状体铆接之后的效果结构示意图。
图5是本发明中多个铆接螺母同时铆接在管状体上之后的效果结构示意图。
图6是本发明的铆接螺母立体效果示意图。
图7是本发明的铆接螺母从弧状段弧状铆接凸台侧观察的结构示意图。
图8是本发明铆接螺母制造方法中的毛胚铸件结构示意图。
图9是本铆接螺母制造方法中的成型弧状铆接凸台步骤结构示意图。
图10是本铆接螺母制造方法中的成型第二段管腔步骤结构示意图。
图11是本铆接螺母制造方法中的成型第一段管腔步骤结构示意图。
图12是本铆接螺母制造方法中的成型弧状段弧状铆接凸台斜坡步骤结构示意图。
图13是本铆接螺母制造方法中的去封头的步骤结构示意图。
具体实施方式
图1、图2图3所示的实施例中，一种铆接螺母，包括螺母主体10及连接在螺母主体10上的铆接管段11，铆接管段11的端部上连接有弧状铆接凸台20，弧状铆接凸台20上具有与其所要铆接的管状体30的管体外壁弧度相配合的弧度弧面；弧状铆接凸台20与螺母主体10之间具有连接结合线101(见图6)。弧状铆接凸台20底部为腰形体，腰形体包括平直段弧状铆接凸台22和连接在平直段部分22两端的弧状段弧状铆接凸台23(见图3、图 6)，平直段弧状铆接凸台22和弧状段弧状铆接凸台23共同围成腰形体状弧状铆接凸台。 平直段弧状铆接凸台22具有中部位置低，两端头位置高的第一弧状段外凸缘线211 (见图 1、图2、图6)，第一弧状段外凸缘线211与连接结合线101之间具有从第一弧状段外凸缘线 211向内倾斜向下与连接结合线101连接的第一弧状倾斜面21 (见图6)，第一弧状倾斜面 21的弧面弧度与其所要铆接的管状体30的管体外壁弧度相配合(见图4、图6)。弧状段弧状铆接凸台23具有弧状中部232位置高、两端头233位置低(见图6、图7)的第二弧状段外凸缘线234 (见图6、图7)，第二弧状段外凸缘线234与连接结合线101之间具有从第二弧状段外凸缘线234向内倾斜向下与连接结合线101连接的第二弧状倾斜面231 (见图6)， 第二弧状倾斜面231的弧面弧度与其所要铆接的管状体30的管体外壁弧度相配合(见图4、 图6)，第一弧状倾斜面21与第二弧状倾斜面231之间自然过渡连接；第二弧状段外凸缘线 234的两端头233位置与第一外弧状段211的两端头高位点相连接。第二弧状段外凸缘线 234的凸缘采用自然成型角。弧状段弧状铆接凸台23具有从底部端面向第二弧状段外凸缘线234倾斜向内收缩的斜坡状(见图1、图2)，也即两段弧状段弧状铆接凸台23的底部外端头之间距离B大于两段弧状段弧状铆接凸台23的顶部外端头之间距离A (见图1)。螺母主体10上具有内螺纹段121 (见图2、图4)，其中内螺纹段121所在的第一段管腔12内径小于铆接管段11所在的第二段管腔13内径尺寸。螺母主体10及其弧状铆接凸台20的材料采用钢、不锈钢、铝或黄铜。
本发明铆接螺母的制造方法包括如下步骤将通过冷挤压成型为具有腰形体的毛胚铸件(见图8、图9)；毛胚铸件40通过冷挤压成型出具有弧状铆接凸台20的铆接螺母10实体毛胚部件(见图 10)；冷挤压成型出具有铆接螺母10的第二段管腔13的内凹进部分(见图11)； 冷挤压成型出具有铆接螺母10的弧状段弧状铆接凸台23具有从底部端面向第二弧状段外凸缘线234倾斜向内的斜坡状(见图12)；去掉成型后铆接螺母10的螺母主体10前端封头14 (见图13)； 成型出具有铆接螺母10的第一段管腔12的内螺纹段121部分； 铆接使用时，先将所需要铆接的管状体30 (见图4)上开好铆接孔，再将铆接螺母的螺母主体10段安装在铆接螺母管状压铆器后，然后将要铆接的铆接螺母的螺母主体10段安装深入进管状体30的管道301内后，使弧状铆接凸台20上的弧度弧面与其所要铆接的管状体30的管体外壁弧度相配合服帖后，操作铆接螺母管状压铆器即可将本发明的铆接螺母服帖牢固的铆接在管状体30上，铆接固定后铆接螺母的铆接管段11被拉铆成上形成具有凸出的铆合卷边111，铆合卷边111和弧状铆接凸台20共同实现对管状体30的铆合固定 (见图4);如果有多个铆接螺母需要同时铆接在同一管状体30上的(见图5)，则可按图5所示排列铆接，达到很好的铆接整体一致性，铆接后产品整体整洁平整、可靠牢固。可更加充分的体现出本发明铆接螺母对整体产品的制作精细度、定位操作识别性、提高生产效率和产品质量合格率的显著效果。
本发明不限于上述具体实施方式
，还可以具有其他结构的实施方式，例如弧状铆接凸台20底部也还可以是圆形的，只是圆形的操作识别性没有腰形体效果好，也能达到良好铆接配合效果，均属于本发明的保护范围内。
尽管本文较多地使用了螺母主体、铆接管段、弧状铆接凸台、弧度弧面、平直段弧状铆接凸台、腰形体、弧状段弧状铆接凸台、连接结合线、第一弧状段外凸缘线、第二弧状段外凸缘线、第一弧状倾斜面、第二弧状倾斜面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。 使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种铆接螺母，包括螺母主体(10)及螺母主体(10)上的铆接管段(11)，其特征在于铆接管段(11)的端部上设有弧状铆接凸台(20 )，弧状铆接凸台(20 )上设有与其所要铆接的管状体(30)的管体外壁弧度相配合的弧度弧面。
2.按照权利要求1所述的铆接螺母，其特征在于所述的弧状铆接凸台(20)底部为腰形体，所述腰形体包括平直段弧状铆接凸台(22)和连接在平直段部分(22)两端的弧状段弧状铆接凸台(23)，平直段弧状铆接凸台(22)和弧状段弧状铆接凸台(23)共同围成腰形体状弧状铆接凸台。
3.按照权利要求1所述的铆接螺母，其特征在于所述的弧状铆接凸台(20)与螺母主体(10)之间具有连接结合线(101 )。
4.按照权利要求2所述的铆接螺母，其特征在于所述的平直段弧状铆接凸台(22) 具有中部位置低，两端头位置高的第一弧状段外凸缘线(211)，第一弧状段外凸缘线(211) 与连接结合线(101)之间具有从第一弧状段外凸缘线(211)向内倾斜向下与连接结合线 (101)连接的第一弧状倾斜面(21)，第一弧状倾斜面(21)的弧面弧度与其所要铆接的管状体(30)的管体外壁弧度相配合。
5.按照权利要求2所述的铆接螺母，其特征在于所述的弧状段弧状铆接凸台(23) 具有中部位置高、两端头位置低的第二弧状段外凸缘线(234)，第二弧状段外凸缘线(234) 与连接结合线(101)之间具有从第二弧状段外凸缘线(234)向内倾斜向下与连接结合线 (101)连接的第二弧状倾斜面(231)，第二弧状倾斜面(231)的弧面弧度与其所要铆接的管状体(30)的管体外壁弧度相配合。
6.按照权利要求5所述的铆接螺母，其特征在于所述的第二弧状段外凸缘线(234)的两端头位置与第一外弧状段(211)的两端头高位点相连接。
7.按照权利要求2或5所述的铆接螺母，其特征在于所述的弧状段弧状铆接凸台 (23)具有从底部端面向第二弧状段外凸缘线(234)倾斜向内收缩的斜坡状。
8.按照权利要求1所述的铆接螺母，其特征在于所述的螺母主体(10)上具有内螺纹段(121)，其中内螺纹段(121)所在的第一段管腔(12)内径小于铆接管段(11)所在的第二段管腔(13)内径尺寸。
9.按照权利要求1或2或3或8所述的铆接螺母，其特征在于所述的螺母主体(10) 及其弧状铆接凸台(20 )的材料采用钢、不锈钢、铝或黄铜。
10.一种用于权利要求1至9之一所述铆接螺母的制造方法，包括冷挤压成型出具有铆接螺母(10)的第二段管腔(13)的内凹进部分的步骤；冷挤压成型出具有铆接螺母(10)的第一段管腔(12)的内凹进部分的步骤；成型出具有铆接螺母(10)的第一段管腔(12)的内螺纹段(121)部分的步骤；其特征在于在冷挤压成型出具有铆接螺母(10)的第二段管腔(13)的内凹进部分之前还包括以下步骤将通过冷挤压成型为具有腰形体的毛胚铸件(40)；将毛胚铸件(40 )通过冷挤压成型出具有弧状铆接凸台(20 )的铆接螺母(10 )实体毛胚部件。
全文摘要
本发明公开了一种铆接螺母，包括螺母主体(10)及螺母主体(10)上的铆接管段(11)，铆接管段(11)的端部上设有弧状铆接凸台(20)，弧状铆接凸台(20)上设有与其所要铆接的管状体(30)的管体外壁弧度相配合的弧度弧面。弧状铆接凸台(20)底部为腰形体，腰形体包括平直段弧状铆接凸台(22)和连接在平直段部分(22)两端的弧状段弧状铆接凸台(23)，弧度弧面的弧状铆接凸台能够更大程度上的提高铆接螺母与所要铆接的管状体外壁之间的良好、稳定接触配合性，达到铆接服帖、牢固、不易发生松动的效果；既提高铆接服帖，牢固性，提高铆接产品的整体使用寿命，消除使用安全隐患性。
文档编号B21C23/02GK102537002SQ20121003355
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者范艳普 申请人:宁波市镇海合鑫标准件有限公司