一种模内铆接装置的螺母输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模内铆接装置的螺母输送机构，该模内铆接装置包括上模和下模，螺母输送机构包括螺旋输送的整理单元、用于将所述整理单元整理后的所述螺母逐个输送的推送单元，其中，整理单元包括螺旋振动式上料机，螺旋振动式上料机整理后，每个螺母的凸出部均朝下且并排设置；推送单元包括位于整理单元出料口处能够逐个的顶推所述螺母的推块、以及驱动推块移动的动力系统。本实用新型能够实现螺母的逐个输送，为模内铆接装置的自动化铆接提供必要的条件，同时，本实用新型的结构新颖，简单，且实施方便。
【专利说明】一种模内铆接装置的螺母输送机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将螺母铆接在汽车安全座上的模内铆接装置的螺母输送机构。
【背景技术】
[0002]目前，螺母设置在汽车安全座上，一般的都是采用焊接的方式，虽然也能达到一定的性能，但焊接后螺母设置的位置度很难保证，而且焊接也不方便，因此，出现了铆接螺母，在冲击力的作用下将铆接螺母的凸出部冲入汽车安全座的连接孔内，齿形部压合在连接孔周边的汽车安全座表面上，虽然单个能够实现螺母与汽车安全座的铆接，但要实现自动化批量生产，存在一定的难题，例如螺母的输送，若不能连续输送，且无法保证凸出部一直朝下，将无法实现模内铆接。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种模内铆接装置的螺母输送机构。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种模内铆接装置的螺母输送机构，该模内铆接装置包括上模和下模，螺母输送机构包括螺旋输送的整理单元、用于将所述整理单元整理后的所述螺母逐个输送的推送单元，其中，整理单元包括螺旋振动式上料机，螺旋振动式上料机整理后，每个螺母的凸出部均朝下且并排设置；推送单元包括位于整理单元出料口处能够逐个的顶推所述螺母的推块、以及驱动推块移动的动力系统。
[0006]具体的，动力系统包括设置在下模上的插孔、设置在上模上并随着冲头向下运动与插孔相配合的插块、位于插孔一侧的滑座、滑动地设置在滑座上并一端部伸向插孔的滑块、两端部分别连接在滑块和滑座之间的复位弹簧、连接在滑块上并滑动的设置在滑座上的齿条、位于齿条上方与齿条相配合的齿轮、位于齿轮的相对侧并自上而下倾斜的摆杆、以及用于将齿轮与摆杆的上端部相传动连接的传动轴，其中摆杆和齿轮分别为位于传动轴的两端并同步转动，传动轴通过支撑座架设在下模上，摆杆的下端部与推块相转动连接，齿条沿着推块推动螺母的方向设置。
[0007]优选地，在下模上还设有滑槽，在推块底部设有与滑槽相配合的凸起部，
[0008]进一步，优选地，其中滑槽与齿条平行设置、并位于支撑座的两侧。
[0009]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0010]本实用新型能够实现螺母的逐个输送，为模内铆接装置的自动化铆接提供必要的条件，同时，本实用新型的结构新颖，简单，且实施方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明:
[0012]图1为根据本实用新型的模内铆接装置的结构示意图；
[0013]图2为根据本实用新型的螺母输送机构的结构示意图；
[0014]图3为图2的俯视图；
[0015]图4为图2中的螺母输送机构的推送单元的结构放大示意图；
[0016]其中:1、上模；2、下模；3、螺母输送机构；30、整理单元(螺旋振动式上料机)；31、推送单元；310、插孔；311、插块；312、滑座；313、滑块；c、滚轮；314、第一复位弹簧；315、齿条；316、齿轮；317、摆杆；318、传动轴；319、推块；320、支撑座；。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图4所示，本实施例的将螺母铆接在汽车安全座上的模内铆接装置包括上模1、下模2、螺母输送机构3、位于下模I上的汽车安全座输送机构4、位于汽车安全座输送机4构上方的螺母定位机构5、用于将螺母自定位机构5冲压并铆接在汽车安全座连接孔上的冲头6、用于驱动冲头6冲压的冲压机构7、以及位于汽车安全座输送机构5下方的铆接键件8。
[0018]具体的，螺母输送机构3包括螺旋输送的整理单元30、用于将整理单元30整理后的螺母逐个输送至定位机构5的推送单元31。
[0019]本例中，整理单元30采用常见的螺旋振动式上料机(在此不做详述)，经过螺旋振动式上料机整理后的螺母并排并逐个的输送至推送单元31，且每个螺母的凸出部均朝下设置。
[0020]本例中的推送单元31，其包括设置在下模2上的插孔310、设置在上模I上并随着冲头6向下运动与插孔310相配合的插块311、位于插孔310 —侧的滑座312、滑动地设置在滑座312上并一端部伸向插孔310的滑块313、两端部分别连接在滑块313和滑座312之间的第一复位弹簧314、连接在滑块313上并滑动的设置在滑座312上的齿条315、位于齿条315上方与齿条315相配合的齿轮316、位于齿轮316的相对侧并自上而下倾斜的摆杆317、用于将齿轮316与摆杆317的上端部相传动连接的传动轴318、以及与摆杆317下端部相转动连接用于推送螺母的推块319，其中插块311插入插孔310时，抵触滑块313向滑座312的一端后退，齿条315沿着汽车安全座输送机构输送汽车安全座的方向设置，传动轴318通过支撑座320架设在下模2上，且摆杆317和齿轮316分别为位于传动轴318的两端并同步转动。
[0021]进一步的，在滑块313伸出至插孔310的端部设有滚轮，在插块311下部设有与滚轮相配合的斜坡，该斜坡自上而下逐渐向插块311内倾斜，从而使得插块311在插入插孔310的过程中，逐步的推动滑块313沿着滑座312的移动。
[0022]进一步的，在下模2上还设有滑槽(图中为显示，但不难想到)，在推块319底部设有与滑槽相配合的凸起部(图中为显示，但不难想到)，其中滑槽与齿条315平行设置、并位于支撑座320的两侧。
[0023]具体的输送过程如下:螺母经过整理单元30整理后并排的向推送单元31移动，在冲头6冲压的同时，插块311向下运动并插入插孔310内，并由插块311底部的斜坡与滑块313端部的滚轮配合，推动着滑块313后退，进而使得齿条315移动带动齿轮316转动(正转)，然后，在传动轴318的作用下使得摆杆317的下端部往回收，进而带动推块319往回移动；当冲压完毕后，冲头6抬起，插块311向上回升，在第一复位弹簧314的作用下，使得滑块313再次伸向插孔310，从而使得齿条315带动齿轮316转动(反转)，在传动轴318的作用下使得摆杆317的下端部往前推动推块319，使得推块319将螺母推送至定位机构内，如此重复过程，可实现螺母的输送。
[0024]以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种模内铆接装置的螺母输送机构，所述模内铆接装置包括上模和下模，其特征在于:所述的螺母输送机构包括螺旋输送的整理单元、用于将所述整理单元整理后的所述螺母逐个输送的推送单元； 所述的整理单元包括螺旋振动式上料机，所述的螺旋振动式上料机整理后，每个所述螺母的凸出部均朝下且并排设置； 所述的推送单元包括位于所述整理单元出料口处能够逐个的顶推所述螺母的推块、以及驱动所述推块移动的动力系统，所述的动力系统包括设置在所述下模上的插孔、设置在所述上模上并随着冲头向下运动与所述插孔相配合的插块、位于所述插孔一侧的滑座、滑动地设置在所述滑座上并一端部伸向所述插孔的滑块、两端部分别连接在所述滑块和所述滑座之间的复位弹簧、连接在所述滑块上并滑动的设置在所述滑座上的齿条、位于所述齿条上方与所述齿条相配合的齿轮、位于所述齿轮的相对侧并自上而下倾斜的摆杆、以及用于将所述齿轮与所述摆杆的上端部相传动连接的传动轴，其中所述摆杆和所述齿轮分别为位于所述传动轴的两端并同步转动，所述传动轴通过支撑座架设在所述下模上，所述摆杆的下端部与所述推块相转动连接，所述的齿条沿着所述推块推动所述螺母的方向设置。
2.根据权利要求1所述的模内铆接装置的螺母输送机构，其特征在于:在所述下模上还设有滑槽，在所述推块底部设有与所述滑槽相配合的凸起部。
3.根据权利要求2所述的模内铆接装置的螺母输送机构，其特征在于:其中所述的滑槽与所述齿条平行设置、并位于所述支撑座的两侧。
4.根据权利要求1所述的模内铆接装置的螺母输送机构，其特征在于:在所述的滑块伸向所述插孔的端部还设有可绕自身轴心转动的滚轮，在所述插块下端部设置自上而下向所述插块内倾斜的斜坡，在所述插块插入所述插孔的过程中，所述的斜坡与所述滚轮接触，并逐步的挤压着所述滑块沿着所述滑座移动。
【文档编号】B65G25/08GK204078693SQ201420568013
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】倪杰 申请人:苏州鑫睿达精密机械有限公司