本实用新型属于大壁厚承插钢管插口压槽设备结构的改进，特别是一种改进的大壁厚承插钢管插口压槽设备。
背景技术：
目前承插管插口压型方式有辊压式、成型钢带焊接式，辊压式工装一般只能压≤10mm钢管，大于10mm钢管压型方式专业领域之间无相关的技术披露。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的大壁厚承插钢管插口压槽设备，其结构合理，可以解决＞10mm钢管压槽的问题，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的大壁厚承插钢管插口压槽设备，包括压槽机，在压槽机的前侧设置着中频炉，在压槽机前方设置着输送辊道，在输送辊道前端与压槽机之间设置着中频炉线圈，在输送辊道上输送的厚壁钢管其轴线与中频炉线圈的圆心重合，并且厚壁钢管的压槽部分与中频炉线圈相配合，中频炉线圈的内径比厚壁钢管直径大200mm。
本实用新型是在生产＞10mm插口钢管时，在现有压槽设备前安装中频炉，在需要加热部分安装线圈，快速加热达到热加工温度后断电，钢管前移至压槽位置旋转完成压槽工序，退出加工区域。
将中频炉线圈绕成圆圈，比钢管直径大200mm，均匀分布，钢管进入线圈合适位置时限位开关起作用，钢管停止，线圈加热，到设定温度后线圈自动断电，钢管自动前行至压槽机位置压槽，压槽结束后钢管自动向后行进，退出到指定位置后离开工位。
本实用新型结构合理，解决了＞10mm钢管压槽的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的大壁厚承插钢管插口压槽设备，如图1所示，包括压槽机1，在压槽机1的前侧设置着中频炉4，在压槽机1前方设置着输送辊道5，在输送辊道5前端与压槽机1之间设置着中频炉线圈3，在输送辊道5上输送的厚壁钢管2其轴线与中频炉线圈3的圆心重合，并且厚壁钢管2的压槽部分与中频炉线圈3相配合，中频炉线圈3的内径比厚壁钢管2直径大200mm。厚壁钢管2的壁厚大于10mm。