本实用新型涉及组装快速接头的转盘定位装置。
背景技术：
对快速接头安装O型圈、挡圈以及对快速接头进行焊接的过程中，都需要进行精确的定位，以避免误加工造成的废料产生，然而常规的装置中没有对加工过程进行精确定位的装置，加工精度无法保证，常常需要进行返工或额外工序才能完成成品的加工，不利于生产的调控。
鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种精准定位的组装快速接头的转盘定位装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：组装快速接头的转盘定位装置包括转盘，所述转盘下端设置有用于驱动转盘转动的电机，所述转盘外端设置有与转盘同向运动的转环，所述转环均匀设置有多个通孔，所述通孔下端设置有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆一端设置有与通孔配合的顶升柱。
进一步的是：所述顶升气缸活塞杆一端设置有顶升板，所述顶升板与顶升柱连接，所述顶升板两端设置有油压缓冲器。
进一步的是：所述转环均匀设置有多个用于固定安装座的凹槽，所述通孔位于凹槽内。
进一步的是：所述转环下端设置有工作台板，所述工作台板设置有与顶升柱配合的空孔，所述顶升气缸下端设置有用于固定顶升气缸的支撑板，所述支撑板两端设置有支撑柱，所述支撑柱与工作台板连接。
进一步的是：所述工作台板下端面设置有与支撑柱配合的附支撑柱。
本实用新型的有益效果是：确保每次转动转环移动各个工位后，转环不会发生移动，对转盘精准定位；限制顶升气缸顶升高度和速度，防止顶升距离大而使得转环发生振动；便于准确安装安装座；简易支撑顶升气缸；精准固定顶升气缸。
附图说明
图1为组装快速接头的转盘定位装置的示意图。
图2为组装快速接头的转盘定位装置的主视图的示意图。
图3为顶升气缸的示意图。
图中标记为：转盘1、电机2、转环3、通孔4、顶升气缸5、顶升柱51、顶升板52、油压缓冲器53、凹槽6、支撑板7、支撑柱71、附支撑柱72、工作台板8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，组装快速接头的转盘定位装置包括转盘1，所述转盘1下端设置有用于驱动转盘转动的电机2，所述转盘1外端设置有与转盘1同向运动的转环3，所述转环3均匀设置有多个通孔4，所述通孔4下端设置有顶升气缸5，所述顶升气缸5活塞杆一端设置有与通孔4配合的顶升柱51。工作台螺柱连接有工作台板8，电机2螺柱连接于工作台板8的下端面，转盘1与电机2转子连接，电机2驱动转盘1转动。转盘1外端面与转环3螺柱连接，转盘1转动带动转环3转动。转环3均匀设置有多个通孔4，通孔4可以是机械钻孔而成。顶升气缸5活塞杆一端螺柱连接有顶升柱51，当电机2驱动转盘1带动转环3转动一个工位时，顶升气缸5顶升顶升柱51使得顶升柱51穿过通孔4，确保每次转动转环3移动各个工位后，转环3不会发生转动。
如图3所示，所述顶升气缸5活塞杆一端螺柱连接有顶升板52，所述顶升板52与顶升柱51螺柱连接，所述顶升板52两端螺柱连接有油压缓冲器53。顶升气缸5驱动顶升板52带动顶升柱51向上穿过通孔4。油压缓冲器53朝向工作台板8，防止顶升距离大而使得转环3发生振动。
如图1所示，所述转环3均匀设置有多个用于固定安装座的凹槽6，所述通孔4位于凹槽6内，所述凹槽6为转环3制模时一体成型。安装座下端与凹槽6卡接并通过螺柱固定，确保安装在转环上的多个安装座位置不会发生偏位而使得转环3转动时安装座没有对准各个工位。
如图2和图3所示，所述转环3下端设置有工作台板8，所述工作台板8设置有与顶升柱51配合的空孔，所述顶升气缸5下端设置有用于固定顶升气缸5的支撑板7，所述支撑板7两端设置有支撑柱71，所述支撑柱71与工作台板8螺柱连接。支撑板7与支撑柱71螺柱连接，顶升气缸5与支撑板7螺柱连接，减少顶升气缸5占据工作台下端的空间。
如图2所示，所述工作台板8下端面设置有与支撑柱71配合的附支撑柱72。附支撑柱72与支撑柱71一一螺柱连接固定，便于精确安装支撑柱71。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。