本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种双边压凹模具及模具。
背景技术：
随着汽车行业的发展，汽车零部件要求越来越高，各主机厂从节约成本提升品质考虑会要求供应商不断采取新工艺来提高生产效率增加产品竞争力。
目前国内生产零部件厂家对汽车座椅扭力件的压凹加工一般分两序，生产效率不高的情况下又由于多工序而导致质量风险增大。
现有技术具有以下缺点：
1.冲床一般为单边冲压，对边进行二序冲压。
2.工位导致对称度控制难度加大，增加质量风险。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种双边压凹模具，以缓解现有技术中存在的单边冲压效率低的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供的双边压凹模具，包括：从上到下依次层叠设置的上模架板、上模垫板、上模固定块、上模、下模、下模垫板和下模架板；
所述上模的下表面设有第一凸模，所述下模的上表面设有第二凸模，所述第一凸模和所述第二凸模相对应设置。
作为进一步的技术方案，所述上模的下表面设有定位柱，所述下模的上表面与所述定位柱相配合的定位套。
作为进一步的技术方案，所述下模架板上设有导柱，所述上模架底板上设有导套，所述导套能在所述导柱上滑动。
作为进一步的技术方案，所述上模固定块分别与所述上模垫板和所述上模固定连接。
作为进一步的技术方案，所述上模垫板上设有第一导向柱，所述上模架板上设有与所述第一导向柱配合的第一导向套，所述第一导向柱上设有第一弹簧。
作为进一步的技术方案，下模垫板和下模架板之间设有第二弹簧。
作为进一步的技术方案，所述定位柱设置为四个。
作为进一步的技术方案，所述导柱设置为四个。
作为进一步的技术方案，所述上模固定块分别与所述上模垫板和所述上模通过紧固件固定连接。
本实用新型的第二目的在于提供一种双边压凹模具，以缓解现有技术中存在的单边冲压效率低的技术问题。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种模具，包括所述的双边压凹模具。
本实用新型带来的有益效果为：
本实用新型提供的双边压凹模具，包括：从上到下依次层叠设置的上模架板、上模垫板、上模固定块、上模、下模、下模垫板和下模架板；上模的下表面设有第一凸模，下模的上表面设有第二凸模，第一凸模和第二凸模相对应设置。使用时，管件设置在第一凸模和第二凸模之间，在上模下压过程中，第一凸模和第二凸模同时挤压管件，一步成型。提高加工效率的同时提高质量稳定性。本实用新型提供的双边压凹模具结构简单，效果好。
另外，本实用新型还提供了一种模具，包括所述的双边压凹模具。其中，双边压凹模具的结构、工作原理和有益效果已在双边压凹模具的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述模具与本实用新型提供的双边压凹模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的双边压凹模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的双边压凹模具中上模下表面的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的双边压凹模具中下模上表面的的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的双边压凹模具加工完成的管件的结构示意图一；
图5为本实用新型实施例提供的双边压凹模具加工完成的管件的结构示意图二。
图标：1－上模架板；2－上模垫板；3－上模固定块；4－上模；5－下模；6－下模垫板；7－下模架板；8－第一凸模；9－第二凸模；10－定位柱；11－定位套；12－导柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种双边压凹模具及模具，下面给出多个实施例对本实用新型提供的双边压凹模具及模具进行详细描述。
实施例一
如图1－5所示，本实用新型实施例一提供的双边压凹模具，包括：从上到下依次层叠设置的上模架板1、上模垫板2、上模固定块3、上模4、下模5、下模垫板6和下模架板7；上模4的下表面设有第一凸模8，下模5的上表面设有第二凸模9，第一凸模8和第二凸模9相对应设置。
本实用新型提供的双边压凹模具，包括：从上到下依次层叠设置的上模架板1、上模垫板2、上模固定块3、上模4、下模5、下模垫板6和下模架板7；上模4的下表面设有第一凸模8，下模5的上表面设有第二凸模9，第一凸模8和第二凸模9相对应设置。使用时，管件设置在第一凸模8和第二凸模9之间，在上模4下压过程中，第一凸模8和第二凸模9同时挤压管件，一步成型。提高加工效率的同时提高质量稳定性。本实用新型提供的双边压凹模具结构简单，效果好。
需要说明的是，第一凸模8和第二凸模9可以为对称设置，可以设置成形状相同或者形状不同的凸起结构。
本实施例的可选方案中，上模4的下表面设有定位柱10，下模5的上表面与定位柱10相配合的定位套11。
本实施例的可选方案中，下模架板7上设有导柱12，上模4架底板上设有导套，导套能在导柱12上滑动。
本实施例的可选方案中，上模固定块3分别与上模垫板2和上模4固定连接
本实施例的可选方案中，上模垫板2上设有第一导向柱，上模架板1上设有与第一导向柱配合的第一导向套，第一导向柱上设有第一弹簧。
本实施例的可选方案中，下模垫板6和下模架板7之间设有第二弹簧。
本实施例的可选方案中，定位柱10设置为四个。
本实施例的可选方案中，导柱12设置为四个。
本实施例的可选方案中，上模固定块3分别与上模垫板2和上模4通过紧固件固定连接。
实施例二
如图1－5所示，本实用新型实施例二提供了一种模具，包括实施例一提供的双边压凹模具。
所述的双边压凹模具，包括：从上到下依次层叠设置的上模架板1、上模垫板2、上模固定块3、上模4、下模5、下模垫板6和下模架板7；上模4的下表面设有第一凸模8，下模5的上表面设有第二凸模9，第一凸模8和第二凸模9相对应设置。使用时，管件设置在第一凸模8和第二凸模9之间，在上模4下压过程中，第一凸模8和第二凸模9同时挤压管件，一步成型。提高加工效率的同时提高质量稳定性。本实用新型提供的双边压凹模具结构简单，效果好。
本实施例的可选方案中，上模4的下表面设有定位柱10，下模5的上表面与定位柱10相配合的定位套11。
本实施例的可选方案中，下模架板7上设有导柱12，上模4架底板上设有导套，导套能在导柱12上滑动。
本实施例的可选方案中，上模固定块3分别与上模垫板2和上模4固定连接。
本实施例的可选方案中，上模垫板2上设有第一导向柱，上模架板1上设有与第一导向柱配合的第一导向套，第一导向柱上设有第一弹簧。
本实施例的可选方案中，下模垫板6和下模架板7之间设有第二弹簧。
本实施例的可选方案中，定位柱10设置为四个。
本实施例的可选方案中，导柱12设置为四个。
本实施例的可选方案中，上模固定块3分别与上模垫板2和上模4通过紧固件固定连接。
其中，双边压凹模具的结构、工作原理和有益效果已在双边压凹模具的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述模具与本实用新型提供的双边压凹模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。