本实用新型涉及制药用压片机，尤其涉及一种药用单冲压片机抽屉式中模。
背景技术：
压片机是将粒状或粉末状物料通过磨具压制成片剂的机械，能适应制药行业压制各种中、西药制剂的要求和其他行业压制各种类似产品的要求。单冲压片机及花篮式压片机在压片时下冲固定不动，使上下受力不一致，易产生裂片以及压制完成药片的取出较为困难，以致严重的影响着单冲压片机的压片效率，旋转压片机压片时下冲先运动并伸入模孔中，再填充药物进行压片，最后下冲再将药片顶出，完成一次压片过程，压片需要按步骤进行并且效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种药用单冲压片机抽屉式中模，以解决上述现有技术的不足，方便药片取出，提高压片机的压片效率，并且运行稳定，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种药用单冲压片机抽屉式中模，包括底座、药片流出槽、气缸、中模抽屉套以及中模抽屉芯，所述药片流出槽和气缸设于底座的一端，所述中模抽屉套设于底座的另一端上，所述中模抽屉芯装配于中模抽屉套内；
所述底座的一端上设有气缸固定座，所述底座上设有药片流出孔，所述药片流出槽倾斜设于药片流出孔的下方；
所述气缸设于气缸固定座上，所述气缸的另一端上设有推拉杆，所述推拉杆的另一端固定于中模抽屉芯上；
所述中模抽屉套上端设有外中模孔若干，所述中模抽屉套的下端设有下底板，所述下底板的两端均设有轨道槽一段，所述下底板的下侧面上设有底板固定件，所述底板固定件固定于底座上；
所述中模抽屉芯上竖直贯穿有内中模孔若干，所述中模抽屉芯的下端设有导轨，所述导轨装配于轨道槽内。
进一步地，所述外中模孔和所述内中模孔的半径均相等，且所述外中模孔和所述内中模孔的数量一致。
上述技术方案的优点在于：
1、依据本实用新型上设有的药片流出槽，方便药片从中模抽屉芯中流出，转移至底座下端，并且能够有效的防止药片在下落时损坏药片；
2、依据本实用新型上设有的气缸，可为中模抽屉芯的运动抽出和插入提供动力，在需要压制药片时，通过气缸将中模抽屉芯插入中模抽屉套中，对药粉实施压制，在压制后通过气缸的作用将中模抽屉芯抽出，将其中的药片流出，从而方便药片的取出，提高了压片效率；
3、依据本实用新型上设有的中模抽屉套，其上设有的底板作为压片机的下冲模，其上设有的轨道槽可对中模抽屉芯的运动起着导向作用，提高了中模的运行稳定性；
4、依据本实用新型中模抽屉芯和中模抽屉套上设有的内中模孔和外中模孔，两者为药粉压制成片的型腔，其中外中模孔和内中模孔相互贯通时，可将药粉注入中模孔中，对药粉实施压制，并且两者的数量大于一个从而提高了药粉压制效率；
5、本实用新型结构简单，方便药片取出，提高压片机的压片效率，并且运行稳定，具有较强的实用性。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：
图1示出了本实用新型立体结构图。
图2示出了本实用新型A处局部放大图。
具体实施方式
如图1~图2所示，一种药用单冲压片机抽屉式中模，包括底座1、药片流出槽2、气缸3、中模抽屉套4以及中模抽屉芯5，所述药片流出槽2和气缸3设于底座1的一端，所述中模抽屉套4设于底座1的另一端上，所述中模抽屉芯5装配于中模抽屉套4内；
所述底座1的一端上设有气缸固定座10，所述底座1上设有药片流出孔11，所述药片流出槽2倾斜设于药片流出孔11的下方；
所述气缸3设于气缸固定座10上，所述气缸3的另一端上设有推拉杆30，所述推拉杆30的另一端固定于中模抽屉芯5上；
所述中模抽屉套4上端设有外中模孔40若干，所述中模抽屉套4的下端设有下底板41，所述下底板41的两端均设有轨道槽42一段，所述下底板41的下侧面上设有底板固定件43，所述底板固定件43固定于底座1上；
所述中模抽屉芯5上竖直贯穿有内中模孔50若干，所述中模抽屉芯5的下端设有导轨51，所述导轨51装配于轨道槽42内。
所述外中模孔40和所述内中模孔50的半径均相等，且所述外中模孔40和所述内中模孔50的数量一致。
本实用新型在使用时，首先启动气缸3，使得推拉杆30将中模抽屉芯5推入中模抽屉套4中，待外中模孔40和内中模孔50均相互贯通之后，向内中模孔50中注入药粉，接着压制药粉；待压制完成后，使用气缸3使中模抽屉芯5向外运动，而已经压制成片的药片将从内中模孔50的下端落至药片流出槽2中，最后从药片流出槽2中流出收集。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。