本实用新型涉及一种花盆成型设备，具体涉及一种免烧环保花盆自动化成型设备。
背景技术：
现在社会上出现的花盆，大致可分为两大类：一为塑料花盆，二是粘土烧制的瓦盆；它们的存在为人们的生活增添了不少靓丽的风景。但是，随着社会的进步，科学的发展，它们的弊端也越来越显现出来：塑料花盆，易碎，其生产过程产生的有害物质对人身、环境危害大；塑料制品本身为不易分解的化学物质，在自然环境中不易降解，对环境的污染将会长期存在。粘土烧制的瓦盆，易碎，而且选用粘土烧制，需要挖取粘土，会对土地资源造成不可逆转的永久性损毁；烧制瓦盆时，粉尘对大气造成严重污染。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种免烧环保花盆自动化成型设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种免烧环保花盆自动化成型设备，它包括：
底座；
支撑架体，所述支撑架体竖立在所述底座的上表面；
下压组件，所述下压组件包括支撑横板以及安装在所述支撑架体顶部且一端与所述支撑横板相连接的第一液压缸；
成型组件，所述成型组件包括固定在所述底座上表面且与所述支撑横板相对应的基板、安装在所述基板上表面且通过第二液压缸与所述支撑架体内侧面相连接的一组对合半模、可拆卸地安装在所述基板上表面且位于所述对合半模之间的底模以及固定在所述支撑横板底面且与所述对合半模相配合的型芯。
优化地，所述支撑架体的内侧面开设有导向凹槽，所述下压组件还包括固定在所述支撑横板两端的支撑竖板、固定在所述支撑竖板外侧面且与所述导向凹槽相配合的导向限位板以及安装在所述述支撑横板上表面且与所述支撑竖板内侧面相连接的加强板。
进一步地，所述成型组件还包括固定在所述支撑横板底面且套设在所述型芯上的上支撑板、设置于所述上支撑板下方的下支撑板、安装在所述上支撑板上且与所述下支撑板相连接的多个第二液压缸以及安装在所述上支撑板和所述下支撑板之间的限位垫板。
进一步地，每个所述对合半模的侧面开设有卡合凹槽；所述成型组件还包括设置于所述对合半模两侧且与所述卡合凹槽相配合的卡接块以及与所述卡接块侧面相连接的第三液压缸。
进一步地，所述成型组件还包括固定在所述基板上表面且相互平行的两道滑轨，所述对合半模可滑动地安装在所述滑轨上。
进一步地，定义一组所述对合半模相向的端面为其对合端面，任一所述对合半模的对合端面上开设有多个限位孔，另一所述对合半模的对合端面上设置有与所述限位孔相配合的定位凸柱。
优化地，它还包括控制组件，所述控制组件包括与所述成型组件相连接的控制柜以及与所述下压组件相连接的储液箱。
优化地，所述底模四周开设有多个通孔，所述底座内设置有一端与所述通孔相连通且另一端延伸至底座外的通气管，所述通气管的另一端安装有真空泵。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型免烧环保花盆自动化成型设备，通过采用特定结构的成型组件与下压组件、支撑架体进行配合，这样能够实现对成型组件内的物料进行挤压成型，从而实现了花盆的自动化生产；该过程中没有污染，并且不需要使用粘土，有利于保护环境并节约资源。
附图说明
图1为本实用新型免烧环保花盆自动化成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型免烧环保花盆自动化成型设备的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：
如图1和图2所示的免烧环保花盆自动化成型设备，主要包括底座1、支撑架体2、下压组件3和成型组件4等。
其中，支撑架体2竖立在底座1的上表面，它的内侧面开设有上下延伸的导向凹槽21。下压组件3包括支撑横板31以及安装在支撑架体2顶部且一端与支撑横板31相连接的第一液压缸35，利用第一液压缸35的工作可以带动支撑横板31的上下运动；在本实施例中，下压组件3还包括固定在支撑横板31两端的支撑竖板32、固定在支撑竖板32外侧面且与导向凹槽21相配合的导向限位板33以及安装在述支撑横板31上表面且与支撑竖板32内侧面相连接的加强板34，这样利用导向限位板33、支撑竖板32的配合能够保证支撑横板31平稳上下运动，并且有利于提高其支撑强度而用于支撑不同重量的成型组件4。成型组件4包括固定在底座1上表面且与支撑横板31相对应的基板40、安装在基板40上表面且通过第二液压缸46与支撑架体2内侧面相连接的一组对合半模41、可拆卸地安装在基板40上表面且位于对合半模41之间的底模402以及固定在支撑横板31底面且与对合半模41相配合的型芯42；这样能够利用第二液压缸46带动一组对合半模41（两个）相向或相背运动；而支撑横板31的上下运动则可以带动型芯42的上下运动进而与对合半模41配合完成花盆的挤压成型，而底模402则可以是多样的，具体根据花盆的形状进行更换。
在本实施例中，成型组件4还包括固定在支撑横板31底面且套设在型芯42上的上支撑板49、设置于上支撑板49下方的下支撑板43、安装在上支撑板49上且与下支撑板43相连接的多个第二液压缸47以及安装在上支撑板49和下支撑板43之间的限位垫板48；限位垫板48固定在上支撑板49的底面，这样当花盆的挤压成型后，利用第二液压缸47的工作可以带动下支撑板43向下运动而使得花盆能够顺利从型芯42上脱离，而避免造成型芯42粘结花盆的现象。每个对合半模41的侧面（非对合面，也非对合面相对应的表面）开设有卡合凹槽411（靠近对合面）；成型组件4还包括设置在对合半模41两侧且与卡合凹槽411相配合的卡接块44以及与卡接块44侧面相连接的第三液压缸45没这样当对合半模41对合后，利用第三液压缸45的带动可以将卡接块44推送至卡入同一侧的两个卡合凹槽411中（两个卡合凹槽411分布在两个对合半模41上）。成型组件4还包括固定在基板40上表面且相互平行的两道滑轨401，这样利用第二液压缸46的带动使得对合半模41可滑动地安装在所述滑轨401上。定义一组对合半模41相向的端面为其对合端面，任一对合半模41的对合端面上开设有多个限位孔，另一对合半模41的对合端面上设置有与限位孔相配合的定位凸柱413。免烧环保花盆自动化成型设备还包括控制组件5，控制组件5包括与成型组件4相连接的控制柜51以及与下压组件3相连接的储液箱52。底模402四周开设有多个通孔403，这些通孔403围绕底模402形成一圈，底座1内设置有一端与通孔403相连通且另一端延伸至底座1外的通气管6，通气管6的另一端安装有真空泵7，这样能够实现成型组件4内的真空抽干功能而实现快速脱模。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。