本实用新型属于冲压设备技术领域，具体而言，涉及一种方便废料排出的圆管冲孔设备。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，汽车作为一个代步工具再也不是有钱人的专享，而是越来越多的进入寻常百姓家。随之而来的是汽车制造业的需求越来越大，人们对汽车的性能和功能的要求也越来越高，因此，汽车上相关的零部件越来越多。
汽车上有很多管状的零部件，很多时候，需要对这些管状的零部件冲孔，有时还需要在其上冲多个孔，对冲孔设备也提出了要求，其中难以解决的问题之一就是冲孔后的废料的排出问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，便于冲孔废料排出的方便废料排出的圆管冲孔设备。
一种方便废料排出的圆管冲孔设备，包括油压机、工作台、冲孔上模和冲孔下模。
所述的冲孔上模固定设置在油压机的压头的自由端，冲孔上模上设置有冲头。
所述的冲孔下模固定在冲孔下模的下方，冲孔下模为一个圆柱体，其内设置有沿着冲孔下模的轴向延伸的废料腔，废料腔一端连接进气端，另一端为出料端，所述的废料腔从进气端向出料端方向，向下倾斜且逐渐减小。
所述进气端正上方设置有气管，气管与空气压缩机连接。
冲孔下模上设置有与冲头配合使用的凹槽，凹槽下端与废料腔连通。
所述的冲孔下模靠近废料腔的进气端的一端固定在固定座上。
所述冲孔下模的中间部分放置在工作台上，所述工作台上固定设置一个与冲孔下模形状相适应的可上下移动的托模。
所述冲孔下模的另一端为自由端。
待加工圆管套接在冲孔下模上。
进一步的，本实用新型的一种方便废料排出的圆管冲孔设备，冲孔下模的凹槽下部设置有防回跳阻挡件，所述防回跳阻挡件为向沿着凹槽边缘均匀分布的，向凹槽内部伸出的多个弹簧片。
进一步的，本实用新型的一种方便废料排出的圆管冲孔设备，废料腔设置有硬质合金涂层。
进一步的，本实用新型的一种方便废料排出的圆管冲孔设备，还包括旋转式夹紧伺服器，所述旋转式夹紧伺服器远离冲孔下模并和孔下模共线设置。
进一步的，本实用新型的一种方便废料排出的圆管冲孔设备，在旋转式夹紧伺服器与冲孔下模之间设置有管托，所述的管托包括管托架和托臂，托臂的端部设置支撑块，还包括与托臂连接的气缸组件。
进一步的，本实用新型的一种方便废料排出的圆管冲孔设备，所述固定座上设置有与冲孔下模的端部向适应的固定腔，固定腔的上部设置有定位销，冲孔下模设置有与定位销相适应的定位孔，所述的定位销插入冲孔下模的定位孔中。
本实用新型采用上述的技术方案，取得如下的技术效果。
1、本实用新型的一种方便废料排出的圆管冲孔设备，通过重力和压缩空气的双重作用，将冲孔产生的废料转移到收集腔。而且，废料腔的腔体内径从进气端向收集腔逐渐减小，保证了压缩空气的强度，当冲孔为多个时，可以避免废料逐渐向集料腔转移过程中，越积越多导致的堵料。
2、本实用新型提供的一种方便废料排出的圆管冲孔设备，还设置有防回跳阻挡件，有效防止冲孔时废料的回跳。
3、本实用新型提供的一种方便废料排出的圆管冲孔设备，废料腔上设置有硬质合金涂层，避免废料在其中转移时产生划伤，减少废料转移的阻力。
附图说明
图1为本实用新型的一种方便废料排出的圆管冲孔设备的结构示意图；
图2为本实用新型的冲孔上模、冲孔下模、圆管及气管的结构示意图；
图3为本实用新型的管托的结构示意图；
图中包括：油压机100，工作台200，冲孔上模300，冲孔下模400，固定座500，旋转式夹紧伺服器600，圆管700，管托800，气管900，托模210，冲头310，废料腔410，进气端420，凹槽430，弹簧片440，管托架810，托臂820，气缸组件830。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
参见附图1和2，本实用新型提供一种方便废料排出的圆管冲孔设备，包括油压机100、工作台200、冲孔上模300和冲孔下模400。
油压机100用以提供冲孔动力。冲孔上模300固定设置在油压机100的压头的自由端，其上设置了有冲头310，冲头310可以在油压机100带动下上下移动。
所述的冲孔下模400设置在冲孔上模300的下方，用以为待加工的圆管700提供支撑，存储冲孔废料并提供冲孔废料排出的通道。
具体的，所述的冲孔下模400为一个圆柱体，其内设置有沿着冲孔下模400的轴向延伸的废料腔410，废料腔410一端连接进气端420，另一端为出料端，所述的废料腔410从进气端420向出料端方向，向下倾斜且逐渐减小。
优选的，废料腔410与地面的倾角在15-20度之间。
进气端420正上方设置有导管，导管与空气压缩机连接，用以提供压缩空气。
冲孔下模400上设置有与冲头310配合使用的凹槽430，凹槽430的直径略大于冲头310 的直径，优选的，单边为0.05mm，用以对冲头310导向。凹槽430下端与废料腔410连通，形成冲孔废料掉落入废料腔410的通道。
冲孔下模400的一端固定，优选靠近废料腔410进气端420的一端固定。可以采用夹持固定并设置固定销的方法，对其固定并防止其转动。具体的，可以采用如图1所示的固定座 500来固定，固定座500上设置有与冲孔下模400的端部向适应的固定腔，用以实现冲孔下模400端部的固定，固定腔的上部设置有定位销，此时，冲孔下模400上设置定位孔，定位销插入定位孔中，防止冲孔下模400的转动。
冲孔下模400的中间部分可以放置在工作台200上，且通过在工作台200上固定设置一个与冲孔下模400形状相适应的带有半圆柱状凹槽的托模210，用以将冲孔下模400安放好，避免其移动。进一步的，托模210设置为可以上下移动的。具体的，通过气缸带动其上下运动。
冲孔下模400的另一端为自由端，用以方便的将待加工的圆管700从这端套接与其上，进行加工。
待加工圆管700套接在冲孔下模400上。圆管700内径略大于和冲孔下模400的外径，便于圆管700套入，优选的，单边为0.5mm。
为了将待加工圆管700方便的套接在冲孔下模400上，并进行钻孔，本实用新型的方便废料排出的圆管冲孔设备还包括旋转式夹紧伺服器600，旋转式夹紧伺服器600远离冲孔下模400并和孔下模400共线设置。将待加工的圆管700的一端固定在旋转式夹紧伺服器600 的卡爪上。
下面结合附图1说明本实用新型的方便废料排出的圆管冲孔设备的工作过程。
步骤一，将待加工的圆管固定在冲孔下模上。具体的，将待加工圆管的一端固定在旋转式夹紧伺服器上，启动旋转式夹紧伺服器，带动圆管朝向冲孔下模的自由端运动，并从冲孔下模的自由端套进去，直至到位。
步骤二，托模向上移动，支撑住套接有待加工圆管冲孔下模，冲孔上模在油压机的带动下向下运动，通透对圆管进行冲压，并形成冲孔。
此时，冲孔时产生的冲孔废料在重力作用下，通过冲孔下模的凹槽下落到废料腔中。
步骤三，托模向下移动，远离冲孔下模，控制旋转式夹紧伺服器，带动圆管远离冲孔下模移动，直至加工完成的圆管全部离开冲孔下模。
步骤四，控制空气压缩机开启，通过气管向冲孔下模的进气端充气，压力控制在 0.4-0.6Mpa。在重力和压缩空气的作用下，将废料腔中的废料从冲孔下模转移出来。
进一步的，由于在对圆管700进行冲孔时，可能需要对圆管700不同位置冲压多个不同孔径的孔，此时，冲孔上模300并排设置有多个，其上设置有不同尺寸的冲头310，以便一次完成多个不同位置不同大小的冲孔。
此时，步骤二进行时，旋转式夹紧伺服器控制圆管步进式移动，相应的冲头完成一个位置的孔的加工后，托模向下移动，圆管在旋转式夹紧私服器控制下步进，如果需要，对对圆管进行旋转，控制托模向上移动，支撑住冲孔下模，控制油压机完成另一个位置的打孔，如此进行，直至全部打孔完成。
本实用新型的一种方便废料排出的圆管冲孔设备，通过重力和压缩空气的双重作用，将冲孔产生的废料转移到收集腔。而且，废料腔410的腔体内径从进气端420向收集腔逐渐减小，保证了压缩空气的强度，当冲孔为多个时，可以避免废料逐渐向集料腔转移过程中，越积越多导致的堵料。
在对圆管700进行冲孔时，能够使的冲孔产生的废料更为容易的排出，另外一个非常重要的方面，就是要保证冲孔产生的废料可以直接掉落到废料腔410中。现有技术在进行冲孔时，尤其是冲孔的孔径比较小时，会存在废料不下滑，甚至回跳的问题，这也是导致废料不能方便的排出的一个问题所在。
为此，本实用新型提供的一种方便废料排出的圆管冲孔设备，在圆管700下模上还设置有防回跳阻挡件。
具体的，防回跳阻挡件设置在冲孔下模400的凹槽430下部，为向凹槽430内部方向伸出的弹性件，弹性件优选为沿着凹槽430的外缘均匀设置的多个。具体的，可以为向沿着凹槽430边缘均匀分布的，向凹槽430内部伸出的多个弹簧片440。冲孔时，冲头310向下移动完成冲孔，弹簧片440在冲头310的压力下向外弹开。冲孔完毕，冲头310向上移动时，弹簧片440回位，实现阻挡废料的作用，避免其回跳。
作为一种优选的方案，废料腔410优优选为硬质光滑的，废料腔410上设置有硬质合金涂层，避免废料在其中转移时产生划伤，减少废料转移的阻力。
参见图3，进一步的，为了方便待加工圆管700和加工完成的圆管700的取放，在旋转式夹紧伺服器600与冲孔下模400之间设置有管托800。具体的，所述的管托800包括管托架810和托臂820，托臂820的端部设置支撑块，用以为圆管700提供支撑，还包括可以使伸出和缩回的气缸组件830。
使用时，在步骤一中，托臂处于伸出状态，将待加工圆管设置于托臂上，然后将待加工圆管的一端固定在旋转式夹紧伺服器上。启动旋转式夹紧伺服器时，托臂缩回，旋转式夹紧伺服器带动圆管朝向冲孔下模的自由端运动，并从冲孔下模的自由端套进去，直至到位。
在步骤三中，控制旋转式夹紧伺服器，带动圆管离冲孔下模移动，加工完成的圆管全部离开冲孔下模，此时，托臂再次伸出，将加工完成的圆管支撑住，解除旋转式夹紧伺服器对圆管的紧固，然后，将加工完成的圆管从托臂上取下即可。
管托800的设置，使得圆管700的取放更为方便。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出任何的修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。