本实用新型涉及焊接套相关技术领域，具体为一种带有排气孔的焊接套。
背景技术：
现有的焊接套又叫热缩管，通常用于焊接处的保护作用，在焊接完成后，将焊接套直接套接在焊接处，由于焊接处的温度过高，使得焊接套锁紧在焊接处，进行保护。
现有的焊接套结构比较单一，由于焊接处温度过高，如果直接将焊接套套在焊接处时，使得焊接处产生大量的气泡，导致焊接处焊接效果不好，因此需要对焊接套的结构加以改进，使得焊接套更好的保护焊接处，同时提出一种带有排气孔的焊接套，使得焊接处不易产生气泡，同时对焊接套起到更好的保护作用，使得焊接套不易受到损坏，增加焊接套的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有排气孔的焊接套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有排气孔的焊接套，包括焊接套，所述焊接套的左端固定安装有固定环，所述焊接套的前后壁开有排气孔，所述焊接套的上下内壁粘合有排气挡块，所述固定环上固定安装有限位盘，所述限位盘的右侧固定安装有限位套，所述限位套的前壁右侧上方固定安装有标记杆，所述限位套的上下内壁固定安装有隔离锥，所述限位盘右侧壁上下两端固定安装有导向螺杆，所述限位套上套接有防护套，所述防护套活动插接在导向螺杆上，所述防护套的外壁套接有耐磨套，所述耐磨套和防护套相对标记杆的位置开有插孔，所述标记杆插接在插孔的内部，所述导向螺杆的右端螺纹连接有定位套，且定位套挤压防护套的右侧壁形成固定。优选的，所述排气挡块为半圆形热熔胶，所述排气挡块呈线性分布在焊接套的上下内壁上，所述排气挡块之间的间距为2-3厘米。
优选的，所述隔离锥为橡胶三角锥体结构，所述隔离锥线性分布在限位套上下内壁上，且隔离锥之间相贴合。
优选的，所述防护套相对导向螺杆的位置开有通孔，且导向螺杆活动插接在通孔内部，所述定位套的外径大于通孔的内径，所述标记杆为双色标记杆，前端为黄色，后端为红色，红色为更换信号。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用便捷，便于更好的焊接套进行排气焊接，便于焊接套焊接更稳定，减少气泡的产生同时更好的保护焊接套不易受到损坏，增加焊接套的使用寿命，本实用新型具有以下优点：
1、通过在焊接套的前后壁开有排气孔，便于对焊接处进行排气，使得焊接处不易产生气泡，在焊接套的上下内壁黏合有排气挡块，便于焊接处更好的得到排气；
2、通过在限位盘的右侧固定安装有限位套，便于对焊接套进行限位保护，在限位套的上下内壁固定安装有隔离锥，起到缓冲作用，减少焊接套受力，在导向杆上套接有防护套，在防护套上套接有耐磨套，便于更好的起到防护作用，同时便于更换防护套，在限位套上固定安装有标记杆，便于通过观察标记杆的位置，即可得知耐磨套的磨损情况，便于及时更换，使得焊接套不易受到损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构展开结构示意图；
图3为本实用新型焊接套结构剖面图；
图4为本实用新型限位套结构剖面图。
图中：1焊接套、2固定环、3排气孔、4排气挡块、5限位盘、6限位套、7标记杆、8隔离锥、9导向螺杆、10防护套、11耐磨套、12 插孔、13定位套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有排气孔的焊接套，包括焊接套1，焊接套1的左端固定安装有固定环2，焊接套 1的前后壁开有排气孔3，便于对焊接处进行排气，使得焊接处不易产生气泡，焊接套1的上下内壁粘合有排气挡块4，便于焊接处更好的得到排气，排气挡块4为半圆形热熔胶，排气挡块4呈线性分布在焊接套1的上下内壁上，排气挡块4之间的间距为2-3厘米，固定环 2上固定安装有限位盘5，限位盘5的右侧固定安装有限位套6，便于对焊接套1进行限位保护，限位套6的前壁右侧上方固定安装有标记杆7，便于通过观察标记杆7的位置，即可得知耐磨套11的磨损情况，便于及时更换，使得焊接套1不易受到损坏，限位套6的上下内壁固定安装有隔离锥8，起到缓冲作用，减少焊接套1受力，隔离锥8为橡胶三角锥体结构，隔离锥8线性分布在限位套上下内壁上，且隔离锥8之间相贴合，限位盘5右侧壁上下两端固定安装有导向螺杆9，限位套6上套接有防护套10，防护套10活动插接在导向螺杆 9上，防护套10相对导向螺杆9的位置开有通孔，且导向螺杆9活动插接在通孔内部，定位套13的外径大于通孔的内径，标记杆7为双色标记杆，前端为黄色，后端为红色，红色为更换信号，防护套 10的外壁套接有耐磨套11，便于更好的起到防护作用，同时便于更换防护套10，耐磨套11和防护套10相对标记杆7的位置开有插孔 12，标记杆7插接在插孔12的内部，导向螺杆9的右端螺纹连接有定位套13，且定位套13挤压防护套10的右侧壁形成固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。