一种排气孔检测漏气的装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测漏气的装置，尤其涉及一种排气孔检测漏气的装置。

背景技术：

在压缩机等的生产过程中需要在其的部分工件上开设排气孔，在压缩机等需要排气时，气流从排气孔的通气端进入并从排气孔的排气端排出，并在不需要使用该排气孔时采用阀片将排气端密封，即将阀片安装在工件排气孔的排气端一侧并通过阀片与排气端端面密封贴合进而防止排气孔漏气；但在加工排气孔的过程中，由于加工中存在的误差易导致排气端端面存在不平整的情况，使得阀片盖于排气孔时，排气孔气密性较差而出现侧漏气的现象；而现有通常在工件装配之前，采用检漏机对工件的排气孔进行检测，但检漏机的结构复杂且成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种排气孔检测漏气的装置，其结构简单，且成本较低。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种排气孔检测漏气的装置，用于检测工件的排气孔的气密性，所述工件的排气孔两端分别形成为通气端和排气端，包括工作台，封堵结构、测量杆、升降机构、压力表和供气装置，所述工作台水平设置并用于放置所述工件；所述封堵结构用于封堵所述通气端；所述升降机构用于带动所述测量杆在靠近所述通气端的位置和远离所述通气端的位置之间运动；所述测量杆开设有通气管路，且所述通气管路的两端分别形成为进气端和出气端；所述出气端朝竖直方向设置且其端面形成为贴合面，所述贴合面用于在所述测量杆运动至靠近所述通气端的位置时与所述排气端端面密封贴合，且所述贴合面与所述排气端端面密封贴合时所述通气管路和所述工件的排气孔连通；所述供气装置通过供气管道与所述进气端连通，并用于给所述通气管路提供气流；所述供气管道还安装有压力调节器。

优选的，所述贴合面与所述排气端端面平行。

优选的，所述升降机构为气缸，所述气缸的缸体固定在所述工作台上，且所述气缸的伸缩杆与所述测量杆传动连接。

优选的，所述工作台形成有第一密封面，所述封堵结构包括所述第一密封面和其中一端面固定在所述第一密封面的密封圈，所述密封圈的另一端面形成为第二密封面，所述第二密封面用于在所述贴合面与所述排气端端面密封贴合时封设于所述通气端。

优选的，还包括固定在所述工作台上的支撑座，所述支撑座开设有沿竖直方向延伸并与所述测量杆滑动配合的导向轨道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过封堵结构封堵工件排气孔的通气端端口，测量杆的贴合面密封贴合工件排气孔的排气端端面，并通过压力调节器往测量杆通入一定压强的气压，再将压力表的压强与压力调节器的压强对比，即可判断排气孔是否发生侧面漏气；即仅需要测量杆、封堵结构、压力表、压力调节器和供气装置的结合即可实现对工件排气口的检测，相对于现有的检漏机整个设备，结构简单，且成本较低。再者，检测操作简单，所需时间较短，可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种排气孔检测漏气的装置的结构示意图；

图2为本实用新型测量杆的结构示意图。

图中：1、工作台；2、测量杆；21、贴合面；3、升降机构；4、工件；41、工件的排气孔；5、压力表；6、压力调节器；7、支撑座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，一种排气孔检测漏气的装置，用于检测工件的排气孔41的气密性，工件的排气孔41两端分别形成为通气端和排气端，本排气孔检测漏气的装置包括工作台1，封堵结构、测量杆2，具有通气管路的测量杆2，通气管路的两端分别形成为进气端和出气端，进气端朝竖直方向(如图1所示Y轴方向)设置且其端面形成为贴合面21，贴合面21为如图2所示的中空的环形面，环形面是指其延伸轨迹呈闭合状，且该环形并不限于圆形或者椭圆形，用于带动测量杆2在靠近通气端的位置和远离通气端的位置之间运动，将工作台1水平放置(如图1所示X轴方向)，同时用封堵结构封堵通气端后将工件4放置在工作台1上，并使工件的排气孔41正对出气端；之后驱动升降机构3带动测量杆2移动，在测量杆2移动至靠近排气端的位置时，贴合面21与排气端端面贴合，此时，通气管路和排气孔连通，即完成了工件4与测量杆2的位置布置；还包括与测量杆2连通的压力表5，供气装置，通过通气供气管道和进气端连通，供气管道上安装有压力调节器6，将压力调节器6的压强调节为一定值，即基准值，打开供气装置，供气装置以基准值的压强向测量杆2提供气流，同时读取压力表5的数值，极短的通气时间之后关闭供气装置停止提供气流，再将压力表5的数值与基准值对比，若两者数值一致则工件的排气孔41不存在侧漏现象，反之则反。仅采用测量杆2、封堵结构、压力表5、压力调节器6和供气装置的结合即可实现工件的排气孔41是否漏气的检测，相对现有的检漏机，结构简单，且成本较低；再者，检漏过程的操作简单，且需要的时间较短，可进一步提高生产效率。

上述实施例中，可将贴合面21设置成与排气端端面平行，使得贴合面21靠近工件的排气孔41时，两者可实现贴合；该设置方式简单易操作，且不需要增加其他的部件或构件，进一步节约成本。

同时，升降机构3可采用丝杆螺母机构等来实现对测量杆2的驱动，但上述实施例中优选气缸为升降机构3，并将气缸的缸体固定在工作台1上，且气缸的伸缩杆与测量杆2传动连接，以通过气缸伸缩杆的伸缩动作带动测量杆2沿竖直方向运动；相对与丝杆螺母机构，气缸的结构更简单，且装配方便，便于本排气孔检测漏气的装置的装配以及缩小其体积。

上述的封堵结构可采用堵塞或者堵头加密封圈的结构来实现对工件的排气孔41的通风端的封堵，但本实施例中，封堵结构包括密封圈，结合了工作台1的结构，将密封圈的其中一端面采用胶水粘合等方式固定在工作台1上，而密封圈的另一端面形成为与通气端端面贴合的第二密封面，并采用测量杆2压住工件4，进而使第二密封面密封通气端；即在设置有工作台1、测量杆2和升降机构3的基础上，实现了仅采用密封圈即可实现封堵的作用，进一步简化本排气孔检测漏气的装置的结构，且密封圈成本低，进一步节约成本。

由于升降机构3在驱动的过程中由于机械运动会产生一定的振动，而使得测量杆2下移动过程中发生一定的位置偏移，而为了使得测量杆2移动的位置更加精准，上述实施例中，还包括有支撑座7，将支撑座7固定在工作台1上，且支撑座7开设有沿竖直方向延伸的导向轨道，并使得测量杆2和导向轨道滑动配合，通过导向轨道的限位作用，避免测量杆2在升降机构3的振动下发生位置的偏移。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。