一种带保护装置的大行程抗扭转支腿油缸的制作方法

本实用新型涉及一种安装地质钻机所用的底盘支撑调平装置，具体是一种带保护装置的大行程抗扭转支腿油缸。

背景技术：

水井钻机是钻探的重要工具，水井钻机在施工时，一般支腿需进行支撑与调平，支腿伸出时能够调整钻机底盘与地面形成不同角度，并通过液压或机械机构锁紧。传统的支腿支撑装置对环境要求高，一般在山地或者凹凸不平的地区不能进行作业操作，而且传统的装置举升能力有限，对于太重的设备不能进行有效的举起，从而造成了适用性较差，不能使用多种机械设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带保护装置的大行程抗扭转支腿油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带保护装置的大行程抗扭转支腿油缸，包括外护管、内护管、油缸、销轴、千斤座、吊板和安装底板；所述内护管安装在外护管内，所述油缸设置在内护管内，油缸底端通过销轴连接至内护管，所述内护管顶端铰接在吊板上，吊板焊接在外护管上，所述外护管铰接在千斤座上；所述外护管内侧还固定安装有导向管；所述外护管外壁设置有安装底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述外护管和内护管均为圆筒形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向管与内护管滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外护管外壁还设置有液压锁阀块，所述液压锁阀块和安装底板位于外护管外壁的同侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外护管的外侧还设置有液压连接软管口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能适用于履带钻机、车载钻机、起重机械的承载及举升，特别适用于各种重型机械设备举升场合使用，具有超强重载举升能力，是传统支腿的2倍。

本实用新型的使用对环境的要求低，支腿能自动平衡，适用于各种路况，如山地。

本实用新型操作简单，只需打开开关，便可将履带钻机轻轻举起，关闭开关，内腿即可快速自动回缩。

本实用新型内腿采取伸缩设计，能快速接地离地。

本实用新型液压缸为内置封闭设计，提高了产品的使用寿命长。

附图说明

图1为带保护装置的大行程抗扭转支腿油缸的第一结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1-外护管，2-内护管，3-油缸，4-销轴，5-千斤座，6-吊板，7-安装底板、8-液压锁阀块，9-液压连接软管口，10-导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种带保护装置的大行程抗扭转支腿油缸，包括外护管1、内护管2、油缸3、销轴4、千斤座5、吊板6、安装底板7、液压锁阀块8；所述外护管1和内护管2均为圆筒形，内护管2安装在外护管1内，外护管1具有保护内护管2的作用；所述油缸3设置在内护管2内，油缸3底端通过销轴4连接至内护管2，所述内护管2顶端铰接在吊板6上，吊板6焊接在外护管1上，所述外护管1铰接在千斤座5上；所述外护管1内侧还固定安装有导向管10，导向管10与内护管2滑动配合，导向管10用于为内护管2的移动提供导向；所述外护管1外壁设置有安装底板7，安装底板7用于连接至钻机底盘，所述外护管1外壁还设置有液压锁阀块8，所述液压锁阀块8和安装底板7位于外护管1外壁的同侧；所述外护管1的外侧还设置有液压连接软管口9。

本实用新型的工作原理是：

液压油通过液压锁阀块8及液压连接软管口9进入油缸3的上腔油口，油缸3伸出，推动内护管2沿导向管10向外伸出，千斤座5稳固接地。由于外护管1的位置固定不变，从而使油缸3位置保持不变，达到机械锁紧的目的，又通过液压锁阀块8达到液压锁紧，实现液压机械双锁紧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。