本实用新型涉及一种弯管机，尤其是涉及一种小弧度的方管弯管机。
背景技术：
随着中国经济的发展，机械设备制造行业得到了较快的发展，在机械设备等制造业中，经常需要将钢管折弯后才能进行生产加工。弯管机作为机械设备制造行业器件中其中的一个重要零部件。一种弯管机，包括工作台、管体和弯管机本体，弯管机本体设置在工作台上。
现我司需要生产加工一种微弯的方管件，且要求精度较高。因方管件本身的结构设计，难以像圆管件一样进行弯曲，且在弯曲过程中容易发生不在预计范围内的形变，造成产品合格率下降。现对方管件的小弧度弯曲，设计了一种方管弯管机，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小弧度的方管弯管机，能够对方管进行弯曲处理，且实现弯曲角高精度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种小弧度的方管弯管机，包括操作台面组件、弯曲轮与方管限位件，所述的弯曲轮通过旋转电机驱动可绕中心轴旋转，所述的操作台面组件包括环绕在弯曲轮外的第一台面与第二台面，第一台面上安装与第一执行元件连接的固定压块，第二台面上安装与第二执行元件连接的弯曲压块，固定压块、弯曲压块均连接有调节组件，调节组件可调节固定压块、弯曲压块的前后位置，所述的第一台面上安装有作用于弯曲压块的水平气缸，所述的水平气缸、弯曲轮共同作用带动第二台面旋转，所述的方管限位件为支杆状结构，待加工方管可由方管限位件穿过后安装在凹环、卡槽上。
本实用新型进一步的优选方案：所述的弯曲轮外周设置有一圈凹环，所述的固定压块、弯曲压块的内侧面均设置与方管件对应的卡槽，所述的凹环的横截面为矩形结构，所述的卡槽的横截面为矩形结构。
本实用新型进一步的优选方案：所述的固定压块在第一执行元件的作用下向前推进，且固定压块与弯曲轮相切设置，所述的固定压块的右端是与弯曲轮相切的切点。
本实用新型进一步的优选方案：所述的弯曲压块在第二执行元件的作用下向前推进，且弯曲压块与弯曲轮相切设置，所述的弯曲压块的左端是与弯曲轮相切的切点。
本实用新型进一步的优选方案：由第一执行元件推进后的固定压块、由第二执行元件推进后的弯曲压块位于同一条直线上。
本实用新型进一步的优选方案：所述的调节组件位于固定压块或弯曲压块前方且螺纹连接，所述的第一执行元件或第二执行元件穿过调节组件，所述的调节组件与固定压块或弯曲压块之间通过螺栓调节距离。
本实用新型进一步的优选方案：所述的水平气缸的端部与弯曲压块后方的调节组件固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于弯曲轮通过旋转电机驱动可绕中心轴旋转，操作台面组件包括环绕在弯曲轮外的第一台面与第二台面，第一台面上安装与第一执行元件连接的固定压块，第二台面上安装与第二执行元件连接的弯曲压块。待加工方管可由方管限位件穿过后安装在凹环、卡槽上。将方管安装在固定压块与弯曲轮之间，能够对方管进行弯曲处理。固定压块、弯曲压块均连接有调节组件，调节组件可调节固定压块、弯曲压块的前后位置，实现对直管很好的固定与弯转施力。第一台面上安装有作用于弯曲压块的水平气缸，水平气缸、弯曲轮共同作用带动第二台面旋转。确保方管件弯转的弧度精度。
附图说明
图1为本实用新型非使用状态下的结构示意图；
图2为本实用新型使用下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示：一种小弧度的方管弯管机，包括操作台面组件、弯曲轮1与方管限位件2，弯曲轮1通过旋转电机驱动可绕中心轴旋转，操作台面组件包括环绕在弯曲轮1外的第一台面3与第二台面4，第一台面3上安装与第一执行元件5连接的固定压块6，第二台面4上安装与第二执行元件7连接的弯曲压块8，固定压块6、弯曲压块8均连接有调节组件9，调节组件9可调节固定压块6、弯曲压块8的前后位置，第一台面3上安装有作用于弯曲压块8的水平气缸10，水平气缸10、弯曲轮1共同作用带动第二台面4旋转，方管限位件2为支杆状结构，待加工方管可由方管限位件2穿过后安装在凹环11、卡槽12上。
弯曲轮1外周设置有一圈凹环11，固定压块6、弯曲压块8的内侧面均设置与方管件对应的卡槽12，凹环11的横截面为矩形结构，卡槽12的横截面为矩形结构。通过与卡槽12、凹环11的结构设置，可以将方管件很好的安装。
固定压块6在第一执行元件5的作用下向前推进，且固定压块6与弯曲轮1相切设置，固定压块6的右端是与弯曲轮1相切的切点。固定压块6的右端是与弯曲轮1相切的切点，是提高方管加工后圆弧角度精度的重要特点。固定压块6右端固定的点即为圆弧的初始点。
弯曲压块8在第二执行元件7的作用下向前推进，且弯曲压块8与弯曲轮1相切设置，弯曲压块8的左端是与弯曲轮1相切的切点。弯曲压块8的左端是与弯曲轮1相切的切点，也是提高圆管加工后圆弧角度精度的重要特点。弯曲压块8运动后，其右端所作用在圆管上的点即为圆弧的终止点。
由第一执行元件5推进后的固定压块6、由第二执行元件7推进后的弯曲压块8位于同一条直线上。
调节组件9位于固定压块6或弯曲压块8前方且螺纹连接，第一执行元件5或第二执行元件7穿过调节组件9，调节组件9与固定压块6或弯曲压块8之间通过螺栓调节距离。
水平气缸10的端部与弯曲压块8后方的调节组件9固定连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。