本实用新型涉及一种对棒材轧制过程中形成的二次氧化铁皮和残留冷却水进行吹扫的装置，属于棒材轧制设备技术领域。
背景技术：
目前，棒材在轧制过程中，尤其是合金钢棒材，由于开轧温度较高，粗轧期间轧材的表面温度相对较高，介于950~1100℃之间。这期间轧材暴露于空气之中，极易形成二次氧化铁皮，由于氧化铁皮没有延展性，在后续的轧制过程中会被压入棒材表面，经酸洗后，棒材表面会出现斑驳状凹凸不平，影响棒材的外观。另外，棒材轧机的轧辊冷却水安装在轧机的出口侧，冷却水或多或少的会流到轧材表面，若不及时去除，会影响轧材的局部温度，从而影响棒材的组织一致性，易形成表面缺陷或弯曲，同时棒材表面的水会加剧氧化。因此，在棒材的轧制过程中，非常有必要去除棒材表面生成的二次氧化铁皮和流到棒材表面的冷却水，以提高棒材轧制的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对轧制棒材表面进行在线吹扫的装置，这种吹扫装置能够去除棒材在轧制过程中生产的二次氧化铁皮和流到轧材表面的轧槽冷却水，提高轧材的表面质量和避免轧材断面温差，提高轧材的组织均匀性。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种对轧制棒材表面进行在线吹扫的装置，它包括底座、支架、压缩空气管、吹扫环、喷嘴，底座放置在水泥基础上，支架的下端与底座相连接，支架为垂直的立杆，支架的上端与压缩空气管相连接，压缩空气管的一端与吹扫环相连接，压缩空气管的另一端与压缩空气管道相连接，吹扫环为钢管制作的环形管，环形管的围成形状为长方形，吹扫环的长方形平面与轧机辊道的运行方向垂直，吹扫环的环内空洞面积大于轧制钢材的截面积，吹扫环的环内空洞与轧机辊道的轧制钢材相对，吹扫环的环形管的四周内侧面管壁上分别安装喷嘴，多个喷嘴在吹扫环的四周管壁上均布。
上述对轧制棒材表面进行在线吹扫的装置，所述支架为两体的可调节高度的结构，支架的下部为套筒，支架上部为活动杆，活动杆的下端插入到套筒中，套筒的侧面有顶紧螺栓将活动杆顶紧连接。
上述对轧制棒材表面进行在线吹扫的装置，所述支架的上端有水平套管，水平套管与支架的活动杆上端焊接连接，压缩空气管穿在水平套管中，水平套管的管壁上有顶紧螺栓将压缩空气管顶紧连接。
上述对轧制棒材表面进行在线吹扫的装置，所述吹扫环四周的喷嘴的喷口方向分别朝向吹扫环中间的轧制钢材，同时向轧制钢材运行的相反方向倾斜。
上述对轧制棒材表面进行在线吹扫的装置，所述吹扫环四周的喷嘴与吹扫环的四周内侧面管壁分别为可拆卸的螺纹连接。
上述对轧制棒材表面进行在线吹扫的装置，所述压缩空气管道和压缩空气管的连接处安装有电磁阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的吹扫环环绕在轧制钢材的四周，吹扫环与压缩空气管道相连接，吹扫环的喷嘴在轧材运行过程中能够将轧材表面生成的二次氧化铁皮和流到轧材表面的快速吹掉，不会将二次氧化铁皮带入下一架轧机并轧入钢材表面，提高轧材的表面质量；同时将流到钢材表面的轧槽冷却水吹掉，通过钢材返红，避免钢材断面温差，提高钢材的组织均匀性；支架可以上下调整、吹扫环可以更换，以适应不同规格的轧制钢材，不会影响轧机的更换或检修作业。
本实用新型结构简单、使用方便、吹扫效果显著，能够有效去除棒材在轧制过程中产生的二次氧化铁皮和表面残留的轧槽冷却水，提高轧材表面质量和组织均匀性，且节约占地，投资极少。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是吹扫环的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型的安装位置示意图。
图中标记如下：底座1、支架2、压缩空气管3、压缩空气管道4、电磁阀5、吹扫环6、喷嘴7、套筒8、活动杆9、顶紧螺栓10、水平套管11、轧制钢材12、立式轧机13、水平轧机14。
具体实施方式
本实用新型由底座1、支架2、压缩空气管3、吹扫环6、喷嘴7组成。
图中显示，底座1放置在水泥基础上，支架2的下端与底座1相连接。移动底座1可以将本装置布置在立式轧机13、水平轧机13的机架间，在轧线垂直方向可以伸缩调整，当轧线停车不生产时，可以将本装置推到轧线的传动侧，不影响轧线的检修。
图中显示，支架2为两体的可调节高度的结构，支架2的下部为套筒8，支架2上部为活动杆9，活动杆9的下端插入到套筒87中，套筒8的侧面有顶紧螺栓10将活动杆9顶紧连接。支架2可以上下调整，以适应不同规格的轧制钢材12。
图中显示，支架2的上端有水平套管11，水平套管11与支架2的活动杆9上端焊接连接，压缩空气管3穿在水平套管11中，水平套管11的管壁上有顶紧螺栓将压缩空气管3顶紧连接。
图中显示，压缩空气管3的一端与吹扫环6相连接，压缩空气管3的另一端与压缩空气管道4相连接，压缩空气管道4通过压缩空气管3向吹扫环6输送压缩空气，吹扫环6利用一定压力的压缩空气将轧材表面生成的二次氧化铁皮吹掉，不会将二次氧化铁皮带入下一架轧机并轧入钢材表面，提高轧材的表面质量，同时将流到钢材表面的轧槽冷却水吹掉，通过钢材返红，避免钢材断面温差，提高钢材的组织均匀性，压缩空气的压力为5~6bar。
图中显示，在压缩空气管道4和压缩空气管3的连接处安装电磁阀5，通过电磁阀5控制压缩空气的开关不会造成压缩空气的浪费，同时也能保证轧材表面的氧化铁皮去除干净。压缩空气的开关由电磁阀5控制，电磁阀5的开启和关闭信号和轧机力矩相关联，当上游轧机轧制力矩上升时，轧材头部开始从上游轧机轧出，电磁阀5延时打开；当上游轧机轧制力矩下降至空载力矩时，轧材尾部已经从上游轧机轧出，电磁阀5延时关闭。因此，轧材在通过吹扫环6时，吹扫环6喷出的压缩空气能够自动开启或关闭，既达到喷吹效果，又不至于浪费。
图中显示，吹扫环6为钢管制作的环形管，环形管的围成形状为长方形，吹扫环6的长方形平面与轧机辊道的运行方向垂直，吹扫环6的环内空洞面积大于轧制钢材12的截面积，吹扫环6的环内空洞与轧机辊道的轧制钢材12相对，吹扫环6的环形管的四周内侧面管壁上分别安装喷嘴7，多个喷嘴7在吹扫环6的四周管壁上均布。由于喷嘴7至轧制钢材12表面的距离与轧制钢材12的规格有关，因此，不同断面的轧制钢材12要使用不同规格的吹扫环5。
图中显示，吹扫环6四周的喷嘴7的喷口方向分别朝向吹扫环6中间的轧制钢材12，同时与轧制钢材12运行方向相反并呈一定的夹角，夹角与轧制钢材12的运行速度相关，这样可以以适宜的吹扫力将二次铁皮吹掉。每个喷嘴7的喷口都有一定的角度，确保氧化铁皮及轧槽冷却水不残留在轧制钢材12表面。
图中显示，吹扫环6四周的喷嘴7与吹扫环6的四周内侧面管壁分别为可拆卸的螺纹连接，喷嘴7堵塞后，可拆下更换或者清理，也便于调整喷嘴7的喷口方向。
本实用新型为提升棒材表面质量提供了一种新装置，该装置运行稳定、可靠，能够有效去除棒材在轧制过程中生产的二次氧化铁皮和表面残留的轧槽冷却水，提高轧材表面质量和组织均匀性，且节约占地，投资极少。