本实用新型涉及一种铝壳切口机。
背景技术：
目前铝壳拉伸行业所做切口方式大多数为旋切方式。放于拉伸模具最后一个工位，此种方式的缺点是在旋切的过程中壳体的对角是无法切断，只能在开模的时候利用开模力拉断四个角。如此一来，切口就不平整，如需达到平整度还需另加人工打磨之工序。另外一种方法是简易的夹治，人工切口，这种方法可以做到切口平整，但是人员劳动强度高，并且效率低，在壳体运送过程中还浪费了诸多的物流人力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝壳切口机，集成了2种方法的优点，并避免了2种方法各自的缺点。提高生产效率。并切出的产品符合要求。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种铝壳切口机，包括整体机箱，该整体机箱的输入端安装有上料输送线，输出端设置有下料输送线，上料输送线的输出端设置有一翻板机构，所述翻板机构的输出端安装有切口模具，所述切口模具包括短边切口模具以及长边切口模具，所述长边切口模具安装于短边切口模具的输出端，抓取移送机构安装于切口模具的上端，所述下料输送线安装于长边切口模具的输出端。
作为优选的技术方案，所述抓取移送机构包括一个以上的气动抓取夹爪、水平移动机构以及升降移动机构，升降移动机构包括一升降板，一个以上的起到抓取夹爪安装于该升降板上，所述升降移动机构的顶部设置一升降气缸，升降气缸驱动底部的升降板沿着支撑立柱上下移动，所述支撑立柱底部滑动安装于水平移动机构上，水平移动机构通过安装于水平移动机构两侧的水平驱动气缸驱动左右移动。
作为优选的技术方案，所述切口模具均包括一模具腔体，模具腔体的顶部均安装一压料气缸，腔体内部一侧安装一台切口电机，切口电机的输出端安装有切口刀片，切口刀片对放入于模具腔体内的铝壳进行切割。
作为优选的技术方案，所述整体机箱的前端面上设置有控制按键以及一个触控显示屏。
本实用新型的有益效果是：1、切口面平整光洁，符合产品最终要求；
2、长短切边分离运作，缩短切口时间提高效率；
3、上下料皆有输送带完成，节约物流人员。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的外部整体结构图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的长边切口模具的结构示意图；
图5为本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图3所示，包括整体机箱，该整体机箱的输入端安装有上料输送线6，输出端设置有下料输送线3，上料输送线6的输出端设置有一翻板机构13，翻板机构4的输出端安装有切口模具，切口模具包括短边切口模具12以及长边切口模具11，长边切口模具12安装于短边切口模具11的输出端，抓取移送机构安装于切口模具的上端，下料输送线3安装于长边切口模具12的输出端。
其中，抓取移送机构包括一个以上的气动抓取夹爪9、水平移动机构14以及升降移动机构，升降移动机构包括一升降板，一个以上的起到抓取夹爪安装于该升降板上，升降移动机构的顶部设置一升降气缸8，升降气缸8驱动底部的升降板沿着支撑立柱上下移动，支撑立柱底部滑动安装于水平移动机构14上，水平移动机构14通过安装于水平移动机构14两侧的水平驱动气缸驱动左右移动。本实施例中的抓取移送机构主要是做升降以及左右运动，并且夹爪通过升降以及左右移动来实现位移抓取，本实施例中的升降以及左右横移均通过气缸驱动，此处不详细赘述。
本实施例中，切口模具均包括一模具腔体，模具腔体的顶部均安装一压料气缸10，腔体内部一侧安装一台切口电机，切口电机的输出端安装有切口刀片，切口刀片对放入于模具腔体内的铝壳进行切割，整体机箱的前端面上设置有控制按键以及一个触控显示屏。
如图4和图5所示，长边切口模具的结构包括上定位芯102、下定位芯103、压紧气缸104、导料板113、气缸座105、刀粒链板106、导向座107、外刀粒114、刀座115、内刀粒116、垫高座108、推杆109、下气缸座111、顶升气缸110以及推刀链接板，所述压紧气缸设置于气缸座上。上定位芯安装于下定位芯的顶部，被切铝盒通过压紧气缸顶部的压板压紧在上定位芯上；顶升气缸安装于下气缸座上，推杆安装于顶升气缸的输出端，推杆穿过垫高座、下定位芯以及上定位芯，垫高座安装于下定位芯的底部；内刀粒安装于导料板之间，外刀粒安装于刀座上。
工作原理：1、壳体从拉伸模具出来掉落在输送线上，输送线输送到上料位，翻板机构将壳体翻转90度，并定位；
2、抓取移送机构将翻板后壳体抓取到切口模具内，抓取完成后，切口机构动作，完成切口；
3、下一次抓取来临，将产品逐步往下抓取，直至切口全部完成至下料输送线。
本实用新型的有益效果是：1、切口面平整光洁，符合产品最终要求；
2、长短切边分离运作，缩短切口时间提高效率；
3、上下料皆有输送带完成，节约物流人员。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。