本实用新型涉及人造石技术领域，具体的说是一种新型双振外置式压机。
背景技术：
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料，相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，人造石的生产过程当中也需要振动加压。
目前外置式真空压力成型机通常采用振动电机与油缸直接带动振动板来实现板材的成型，由于有真空压力的存在，振动板和基板之间相当于存在真空，振动频率不稳定，经常出现缺料及厚度不均匀现象，其次振动力直接作用在油缸上，造成油缸经常性损坏。
因此设计一种增加振动频率，增大振击力，增加振动频率，增加输出频率的功能抽真空时密封的压力成型机，正是发明人要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型双振外置式压机，能实现增加振动频率，增大振击力，增加振动频率，增加输出频率的功能抽真空时密封的功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型双振外置式压机，其包括输送机、升降框、气囊、振板、振动电机、小振板、支撑框架、PLC电控柜、真空蝶阀B、压头举升油缸、真空蝶阀A、双射开关、液压站、升降框油缸位置检测反射传感器、升降框油缸、真空泵、高位支架、低位支架，所述输送机下方四个边角均设置有低位支架，所述输送机上方设置有升降框，所述升降框两侧下方均设置有两个高位支架，所述升降框下方设置有密封圈所述升降框下方两侧边缘处均设置有两个升降框油缸，所述四个升降框油缸均设置在高位支架内侧，所述升降框上方设置有振板，所述振板上方设置有支撑框架，所述支撑框架外侧边缘处设置有若干气囊，所述支撑框架两条长边外侧均设置有两个压头举升油缸，所述支撑框架内侧设置有十个小振板，所述十个小振板上方均设置有振动电机，所述升降框一侧设置有升降框油缸位置检测反射传感器，所述升降框一侧设置有双射开关，所述升降框一侧设置有PLC电控柜，所述PLC电控柜侧面设置有液压站，所述液压站侧面设置有在真空泵，所述真空泵通过管路连接真空蝶阀A，所述真空泵通过管路连接真空蝶阀B。
进一步，所述若干气囊均匀分布在支撑框架外侧四周，所述支撑框架两条长边外侧均设置六个气囊，短边外侧均设置四个气囊，且同侧的气囊之间间距相等。
进一步，所述十个小振板排列成两行，且每行设置有五个小振板，所述每行设置的五个小振板之间间距相等，且处在同一轴线。
进一步，所述输送机输送部分为传送带结构，且采用电机为动力源。
进一步，所述升降框油缸位置检测反射传感器设置在高位支架一侧。
进一步，所述双射开关设置在高位支架一侧。
进一步，所述密封圈为矩形结构，截面为凸起结构。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过采用双振模式，振动电机连接小振板，振动电机，小振板固定在振板上，实现了小振板充分发挥振动电机振动效果，使振动频率增加，增大振击力，由振板施加在人造石未成形板材上，从而使人造石粉料混合与排气均匀的功能。
2.本实用新型通过将自设计的气囊安装在升降框上，实现了压机振动后振动频率增加，放大振击频率，发挥了振动电机的有效输出频率，并且成倍增加了输出频率，充分的振动频率将粉料内部微气泡挤出的功能。
3.本实用新型通过采用自设计的密封圈，实现了抽真空时密封作用，使板材内部达到真空状态，将基础板材内部微气泡抽出，并且增加了振击频率使板材硬度增加的功能。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型局部剖视图。
附图标记说明：1-输送机；2-升降框；3-气囊；4-振板；5-振动电机；6-小振板4；7-支撑框架；8-PLC电控柜；9-真空蝶阀B；10-压头举升油缸；11-真空蝶阀A；12-双射开关；13-液压站；14-升降框油缸位置检测反射传感器；15-升降框2油缸；16-真空泵；17-高位支架；18-低位支架；19-密封圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型结构示意图、局部剖视图，一种新型双振外置式压机，其包括输送机1、升降框2、气囊3、振板4、振动电机5、小振板6、支撑框架7、PLC电控柜8、真空蝶阀B9、压头举升油缸10、真空蝶阀A11、双射开关12、液压站13、升降框油缸位置检测反射传感器14、升降框油缸15、真空泵16、高位支架17、低位支架18，所述输送机1下方四个边角均设置有低位支架18，所述输送机1上方设置有升降框2，所述升降框2两侧下方均设置有两个高位支架17，所述升降框2下方设置有密封圈19所述升降框2下方两侧边缘处均设置有两个升降框油缸15，所述四个升降框油缸15均设置在高位支架17内侧，所述升降框2上方设置有振板4，所述振板4上方设置有支撑框架7，所述支撑框架7外侧边缘处设置有若干气囊3，所述支撑框架7两条长边外侧均设置有两个压头举升油缸10，所述支撑框架7内侧设置有十个小振板6，所述十个小振板6上方均设置有振动电机5，所述升降框2一侧设置有升降框油缸位置检测反射传感器14，所述升降框2一侧设置有双射开关12，所述升降框2一侧设置有PLC电控柜8，所述PLC电控柜8侧面设置有液压站13，所述液压站13侧面设置有在真空泵16，所述真空泵16通过管路连接真空蝶阀A11，所述真空泵16通过管路连接真空蝶阀B9。
所述若干气囊3均匀分布在支撑框架7外侧四周，所述支撑框架7两条长边外侧均设置六个气囊3，短边外侧均设置四个气囊3，且同侧的气囊3之间间距相等，所述十个小振板6排列成两行，且每行设置有五个小振板6，所述每行设置的五个小振板6之间间距相等，且处在同一轴线，所述输送机1输送部分为传送带结构，且采用电机为动力源，所述升降框油缸位置检测反射传感器14设置在高位支架17一侧，所述双射开关12设置在高位支架17一侧，所述密封圈19为矩形结构，截面为凸起结构。
本实用新型初始状态时升降框油缸15伸出位于中位，升降框油缸位置检测反射传感器14检测升降到位，压头举升油缸10完全伸出，真空蝶阀B9通过两位五通电磁阀控制关闭，本实用新型使用时板材通过输送机1送入压机内，来料检测对射开关有信号时，输送机1通过PLC电控柜8变频器控制，减速停止，板材输送停止后，升降框油缸15下压，下压到位后，真空蝶阀B9通过两位五通电磁阀控制打开，真空泵16吸真空，当真空压力到设定值时，压头举升油缸10带动振板4下降，其中小振板6固定在振板4上，当下降到位时十个振动电机5带动小振板6振动，振板4振动逐渐变频，通过3-5分钟振动，经过延时，振动电机5停止，真空蝶阀A11关闭，同时真空蝶阀B9打开，进行排真空，升降框油缸15与压头举升油缸10同时升起，升到初始位置，输送机1转动，把工件传出，完成一个工作循环。
本实用新型通过采用双振模式，振动电机5连接小振板6，振动电机5，小振板6固定在振板4上，实现了小振板6充分发挥振动电机5振动效果，使振动频率增加，增大振击力，由振板4施加在人造石未成形板材上，从而使人造石粉料混合与排气均匀的功能，通过将自设计的气囊3安装在升降框2上，实现了压机振动后振动频率增加，放大振击频率，发挥了振动电机5的有效输出频率，并且成倍增加了输出频率，充分的振动频率将粉料内部微气泡挤出的功能，通过采用自设计的密封圈19，实现了抽真空时密封作用，使板材内部达到真空状态，将基础板材内部微气泡抽出，并且增加了振击频率使板材硬度增加的功能。