本实用新型涉及一种数控铣加工装置，特别涉及一种型腔模数控铣加工装置。
背景技术：
现有的铣床种类较多，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在模具生产过程中常常需要利用数控铣床来铣模具中的型腔，在生产时，需要将模板进行固定，同时数控铣床要满足笛卡尔坐标系的三维要求。
本实用新型致力于提供一种固定结构更加简单，铣床的三维运动均采用液压驱动的方式来进行数控铣削的型腔模数控铣加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种型腔模数控铣加工装置，其优点是数控铣床的三维运动方式均采用液压驱动的方式，驱动力大，稳定且可靠，同时固定模板的方式可靠，稳固，铣削过程更加稳定。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种型腔模数控铣加工装置，包括水平台和立柱，所述立柱固定在水平台上方，所述水平台上固定有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆固定有第一滑台，所述第一滑台和立柱之间滑移连接，所述第一滑台上方沿水平方向滑移连接有第二滑台，所述第一滑台上固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆固定连接在第二滑台上，所述立柱的顶端固定有横梁，所述横梁上滑移连接有第三滑台，所述立柱上固定有第三液压缸，所述第三液压缸活塞杆固定连接到第三滑台上，所述第三滑台上还固定有伺服电机，所述伺服电机电机轴固定有自锁钻夹头，所述自锁钻夹头内卡接有铣刀，所述第一滑台、第二滑台和第三滑台的滑移方向在空间内分别相互垂直，所述第二滑台上沿第二滑台的滑移方向还开设有若干T形槽，所述T形槽内滑移连接有压紧件 。
通过采用上述技术方案，在进行数控铣加工时，第一液压缸能驱动第一滑台沿高度方向滑移，第二液压缸能够驱动第二滑台滑移，同时第三液压缸能驱动第三滑台滑移，同时第一滑台、第二滑台和第三滑台的滑移方向相互垂直，采用液压驱动的方式，滑移精确、稳定，将模板放置到第二滑台上后，可以通过锁紧件进行锁定，第三滑台上的铣刀能够对模板进行铣加工，整个铣加工过程平稳、可靠。
较佳的，所述压紧件包括T形块、螺杆、压板和锁紧螺栓，所述T形块滑移连接在T形槽内，所述T形块上固定有螺杆，所述压板上开设有供螺杆穿过的腰型槽。
通过采用上述技术方案，将螺杆穿过压板上的腰型槽，并用螺栓进行锁定，锁定可靠、稳定，同时易于拆卸。
较佳的，所述压板在靠近第二滑台上表面的一面设置有弹性垫。
通过采用上述技术方案，弹性垫可以保护压板在压紧模板时，模板不被磨损。
较佳的，所述锁紧螺栓上设置有旋转耳。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓上的锁紧耳可以方便操作者旋转锁紧螺栓。
较佳的，所横梁上滑移连接有防护罩。
通过采用上述技术方案，防护罩可以保护操作者的安全，防止铣加工过程的废屑溅落伤人。
较佳的，所述防护罩上固定有把手。
通过采用上述技术方案，防护罩上的把手可以方便对防护罩的开合。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
数控铣床的三维运动方式均采用液压驱动的方式，驱动力大，稳定且可靠，同时固定模板的方式可靠，稳固，铣削过程更加稳定。
附图说明
图1是型腔模数控铣加工装置的结构示意图之一；
图2是型腔模数控铣加工装置的结构示意图之二；
图3是图2中的C处放大图；
图4是隐藏防护罩后的结构示意图。
附图标记：1、水平台；2、立柱；3、第一液压缸；4、第一滑台；5、第二滑台；6、第二液压缸；7、横梁；8、第三滑台；9、第三液压缸；10、伺服电机；11、自锁钻夹头；12、铣刀；13、T形槽；14、T形块；15、螺杆；16、压板；17、锁紧螺栓；18、腰型槽；19、弹性垫；20、旋转耳；21、防护罩；22、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图4所示，一种型腔模数控铣加工装置，包括水平台1和立柱2，立柱2固定在水平台1上方，在水平台1上固定有第一液压缸3，第一液压缸3缸体固定在水平台1上表面上，第一液压缸3活塞杆固定有第一滑台4，第一滑台4和立柱2之间滑移连接，第一液压缸3可以推动第一滑台4沿竖直方向滑移；在第一滑台4上方沿水平方向滑移连接有第二滑台5，第一滑台4上固定有第二液压缸6，第二液压缸6缸体固定在第一滑台4上，第二液压缸6活塞杆固定连接在第二滑台5上，第二液压缸6可以推动第二滑台5沿水平方向运动；同时在立柱2的顶端固定有横梁7，横梁7上滑移连接有第三滑台8，立柱2上固定有第三液压缸9，第三液压缸9缸体固定在立柱2上，第三液压缸9活塞杆固定连接到第三滑台8上，同时第三滑台8上还固定有伺服电机10，伺服电机10电机轴固定有自锁钻夹头11，自锁钻夹头11内卡接有铣刀12；第一滑台4、第二滑台5和第三滑台8的滑移方向在空间内分别相互垂直，并且第二滑台5上沿第二滑台5的滑移方向还开设有若干T形槽13，所述T形槽13内滑移连接有压紧件；在进行数控铣加工时，第一液压缸3能驱动第一滑台4沿高度方向滑移，第二液压缸6能够驱动第二滑台5滑移，同时第三液压缸9能驱动第三滑台8滑移，同时第一滑台4、第二滑台5和第三滑台8的滑移方向相互垂直，采用液压驱动的方式，滑移精确、稳定，将模板放置到第二滑台5上后，可以通过锁紧件进行锁定，第三滑台8上的铣刀12能够对模板进行铣加工，整个铣加工过程平稳、可靠，通过数控铣床上的数控面板编制完程序，安装好铣刀12，启动程序，即可实现空间内三个互相垂直方向的铣削。
如图2和图3所示，压紧件包括T形块14、螺杆15、压板16和锁紧螺栓17，T形块14滑移连接在T形槽13内，T形块14上固定有螺杆15，压板16上开设有供螺杆15穿过的腰型槽18，将螺杆15穿过压板16上的腰型槽18，并用螺栓进行锁定，锁定可靠、稳定，同时易于拆卸；同时在压板16在靠近第二滑台5上表面的一面设置有弹性垫19，弹性垫19可以保护压板16在压紧模板时，模板不被磨损；并且在锁紧螺栓17上设置有旋转耳20，锁紧螺栓17上的锁紧耳可以方便操作者旋转锁紧螺栓17。
如图1和图2所示，横梁7上滑移连接有防护罩21，防护罩21可以保护操作者的安全，防止铣加工过程的废屑溅落伤人；同时在防护罩21上固定有把手22，防护罩21上的把手22可以方便对防护罩21的开合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。