本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种钢铁折弯装置。
背景技术：
折弯是—金属料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，可是在钢柱的折弯过程中，对钢柱的折弯大小不易调整，从而影响着折弯的工艺要求，并且普通的折弯装置的折弯块强度不够，折弯装置的使用寿命较短，因此我们提出了一种钢铁折弯装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢铁折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁折弯装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的相对面下部均开有滑槽，所述底板的上端固定连接有承重板，所述承重板的上端开有矩形槽，所述矩形槽内固定连接有承重圆，所述连接板之间活动连接有压板，所述压板的左右两端活动连接有滚珠，所述滚珠镶嵌在两个连接板相对面的滑槽内，所述压板上下贯穿插接有连接柱，所述连接柱的上部套接有第一紧固螺母，所述连接柱的下部套接有第二紧固螺母，所述连接柱的下端固定连接有折弯圆，所述折弯圆包括圆弧槽、挤压柱和加强筋，所述压板的下部开有调节槽，所述折弯圆活动镶嵌在调节槽内，所述连接板之间的上部固定连接有固定板，所述固定板的上端中部固定连接有气缸，所述气缸的下端传动轴固定连接在压板的上端后侧。
优选的，所述折弯圆和承重圆的外圈中部均开有圆弧槽，所述折弯圆和承重圆的中部设有挤压柱，所述挤压柱的内部外侧至少镶嵌有8个加强筋，所述加强筋呈环形阵列镶嵌在挤压柱的内部。
优选的，所述承重圆至少设有4个，所述承重圆等距排列在矩形槽内部。
优选的，所述折弯圆的数量比承重圆的数量少一个，所述折弯圆和承重圆上下交错设置。
优选的，所述滑槽的内侧壁和圆弧槽的内侧壁均光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢铁折弯装置，通过设有加强筋的结构，能够大大的增大折弯圆和承重圆的强度和韧性，增大了折弯圆和承重圆的使用寿命；通过设有第一紧固螺母和第二紧固螺母的结构，能够调节连接柱的位置，从而调节折弯圆的位置，能够调节钢柱折弯弯度的大小，能够满足不同的折弯角度的工艺。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型折弯圆剖视图。
图中：1底板、2连接板、3滑槽、4承重板、5矩形槽、6承重圆、7压板、8滚珠、9连接柱、10第一紧固螺母、11第二紧固螺母、12折弯圆、121圆弧槽、122挤压柱、123加强筋、13调节槽、14固定板、15气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁折弯装置，包括底板1，所述底板1的上端左右两侧均固定连接有连接板2，连接板2为了连接固定板14和压板7，所述连接板2的相对面下部均开有滑槽3，滑槽3为滚珠8的位移腔，所述底板1的上端固定连接有承重板4，承重板4为了连接承重圆6，所述承重板4的上端开有矩形槽5，所述矩形槽5内固定连接有承重圆6，所述承重圆6至少设有4个，所述承重圆6等距排列在矩形槽5内部。所述连接板2之间活动连接有压板7，压板7为了连接折弯圆12，所述压板7的左右两端活动连接有滚珠8，所述滚珠8镶嵌在两个连接板2相对面的滑槽3内，所述滑槽3的内侧壁和圆弧槽121的内侧壁均光滑，所述压板7上下贯穿插接有连接柱9，所述连接柱9的上部套接有第一紧固螺母10，所述连接柱9的下部套接有第二紧固螺母11，第一紧固螺母10和第二紧固螺母11的作用，能够调节连接柱9的位置，从而调节折弯圆12的位置，能够调节钢柱折弯弯度的大小，所述连接柱9的下端固定连接有折弯圆12，所述折弯圆12的数量比承重圆6的数量少一个，所述折弯圆12和承重圆6上下交错设置，所述折弯圆12包括圆弧槽121、挤压柱122和加强筋123，需要对钢铁进行折弯时，把圆柱形的钢铁插接在承重圆6的上端圆弧槽121内，然后启动气缸15，通过气缸15带动压板7向下运动，从而使得折弯圆12向下运动，进而使得折弯圆12挤压着钢柱，从而使得折弯圆12与承重圆6相互错位，进而即可对钢柱进行折弯，所述折弯圆12和承重圆6的外圈中部均开有圆弧槽121，所述折弯圆12和承重圆6的中部设有挤压柱122，所述挤压柱122的内部外侧至少镶嵌有8个加强筋123，加强筋123的结构，能够大大的增大折弯圆12和承重圆6的强度和韧性，增大了折弯圆12和承重圆6的使用寿命，所述加强筋123呈环形阵列镶嵌在挤压柱122的内部。所述压板7的下部开有调节槽13，所述折弯圆12活动镶嵌在调节槽13内，所述连接板2之间的上部固定连接有固定板14，所述固定板14的上端中部固定连接有气缸15，气缸15为了带动压板7上下运动，所述气缸15的下端传动轴固定连接在压板7的上端后侧。
工作原理：钢铁折弯装置在进行工作时，需要对钢铁进行折弯时，把圆柱形的钢铁插接在承重圆6的上端圆弧槽121内，然后启动气缸15，通过气缸15带动压板7向下运动，从而使得折弯圆12向下运动，进而使得折弯圆12挤压着钢柱，从而使得折弯圆12与承重圆6相互错位，进而即可对钢柱进行折弯，并且通过第一紧固螺母10和第二紧固螺母11的作用，能够调节连接柱9的位置，从而调节折弯圆12的位置，能够调节钢柱折弯弯度的大小，通过加强筋123的结构，能够大大的增大折弯圆12和承重圆6的强度和韧性，增大了折弯圆12和承重圆6的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。