本实用新型涉及板料加工装置技术领域，具体涉及一种液压板料折弯装置。
背景技术：
对于板料而言，折弯是常需的机械加工操作，折弯是金属板料在折弯装置的折弯上模或折弯下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的加工过程。折弯装置是一种能够对薄板进行折弯的装置，折弯装置在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在折弯下模上，由折弯上模向下运动，与折弯下模共同将薄板进行折弯，液压折弯机由于其具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用。
液压板料折弯装置在进行板料加工时，针对板料加工要求的不同，所需的折弯模具也不同，当需要更换折弯操作时，就得重新更换模具，致使其工作效率低，不能满足使用需求，而且在更换过程中存在一定的安全隐患，另外还有部分液压折弯机的模具与机身制成一体式，可更换性差，对于一套装备，通常因为模具损坏后无法更换而失去使用价值，使用效率过低，费时费力。因此，研制开发一种折弯模具使用效率高，折弯模具更换快捷、方便，安全可靠的液压板料折弯装置是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种折弯模具使用效率高，折弯模具更换快捷、方便，安全可靠的液压板料折弯装置。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括机架、液压缸、折弯上模、折弯下模、工作台和转模装置，液压缸成对设置于机架的两侧，液压缸的下端固定有连接件，连接件的两个侧壁上对称设置有起吊上轴，连接件与折弯上模之间进行可拆卸连接，折弯下模和工作台置于折弯上模的下方，折弯下模的形状为方形长条状，置于工作台上，且折弯下模的四个侧面上分别加工有120度压槽、90度压槽、60度压槽和45度压槽，折弯下模的两端均加工有起吊下轴，起吊下轴的轴心与折弯下模的中心线重合，起吊上轴与起吊下轴之间挂设有起吊带，折弯下模其中一端的起吊下轴上连接有第一法兰，转模装置包括支架和置于支架上的翻转电机，翻转电机的输出轴上连接有第二法兰，且第二法兰与第一法兰配对设置。
进一步的，起吊下轴上安装有轴承，且起吊带的下端套在轴承上。
进一步的，连接件包括主连接板和副连接板，主连接板的下部加工有阶梯型缺口，折弯上模和副连接板依次嵌入阶梯型缺口内，且折弯上模置于主连接板和副连接板之间，主连接板、折弯上模和副连接板之间通过螺栓螺母连接。
进一步的，主连接板、折弯上模和副连接板之间相互接触的板面上加工有相互配合的凹槽和凸台。
进一步的，工作台上设置有定位机构，定位机构包括固定板、定位板和紧固螺栓，固定板安装在工作台的两侧，紧固螺栓通过螺纹连接在固定板上，且紧固螺栓的端部抵在定位板上。
本实用新型在折弯下模的四个侧面上都加工了不同类型的压槽，用以适应不同的折弯要求，使得同一个折弯下模可以压制更多的板料折弯样式，节省模具的更换时间，提高模具的使用率，另外，本装置在需要更换压槽时，将起吊带挂在起吊上轴和起吊下轴之间，然后启动液压缸，在折弯上模上升的同时，折弯下模也随着上升，当到达要求位置时，将第一法兰和第二法兰进行连接，启动翻转电机，转动折弯下模，完成更换压槽的目的，整个过程快捷、安全，且省时省力，本实用新型折弯模具使用效率高，折弯模具更换快捷、方便，安全可靠，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型折弯上模3和折弯下模4安装的结构示意图；
图3为本实用新型折弯下模4的结构示意图；
图4为图3的左视结构示意图。
图中：1-机架，2-液压缸，3-折弯上模，4-折弯下模，5-工作台，6-连接件，7-起吊上轴，8-起吊下轴，9-起吊带，10-第一法兰，11-支架，12-翻转电机，13-第二法兰，14-轴承，15-主连接板，16-副连接板，17-固定板，18-定位板，19-紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
实施例
如图1～图4所示，本实用新型包括机架1、液压缸2、折弯上模3、折弯下模4、工作台5和转模装置，液压缸2成对设置于机架1的两侧，液压缸2的下端固定有连接件6，连接件6的两个侧壁上对称设置有起吊上轴7，连接件6与折弯上模3之间进行可拆卸连接，折弯下模4和工作台5置于折弯上模3的下方，折弯下模4的形状为方形长条状，置于工作台5上，且折弯下模4的四个侧面上分别加工有120度压槽、90度压槽、60度压槽和45度压槽，折弯下模4的两端均加工有起吊下轴8，且起吊下轴8的轴心与折弯下模4的中心线重合，起吊上轴7与起吊下轴8之间挂设有起吊带9，折弯下模4其中一端的起吊下轴8上连接有第一法兰10，转模装置包括支架11和置于支架11上的翻转电机12，翻转电机12的输出轴上连接有第二法兰13，且第二法兰13与第一法兰10配对设置。
本实用新型在折弯下模4的四个侧面上都加工了不同类型的压槽，用以适应不同的折弯要求，使得同一个折弯下模4可以压制更多的板料折弯样式，节省模具的更换时间，提高模具的使用率，另外，本装置在需要更换压槽时，将起吊带9挂在起吊上轴7和起吊下轴8之间，然后启动液压缸2，液压缸2在带动折弯上模3上升的同时，折弯下模4也随着上升，当到达要求位置时，关闭液压缸2，将第一法兰10和第二法兰13进行连接，启动翻转电机12，就可以转动折弯下模4，完成更换压槽的目的。
折弯下模4在翻转时，为了防止起吊带9被起吊下轴8磨损而发生意外，起吊下轴8上安装有轴承14，且起吊带9的下端套在轴承14上。
为了较好的将连接件6和折弯上模3进行拆卸式连接，连接件6包括主连接板15和副连接板16，主连接板15的下部加工有阶梯型缺口，折弯上模3和副连接板16依次嵌入阶梯型缺口内，且折弯上模3置于主连接板15和副连接板16之间，主连接板15、折弯上模3和副连接板16之间通过螺栓螺母连接，主连接板15、折弯上模3和副连接板16之间相互接触的板面上加工有相互配合的压槽和凸台，这样的设置可以防止折弯上模3在工作中出现滑动，从而影响到板料的折弯效果。
工作台5上设置有定位机构，定位机构包括固定板17、定位板18和紧固螺栓19，固定板17安装在工作台5的两侧，紧固螺栓19通过螺纹连接在固定板17上，且紧固螺栓19的端部抵在定位板18上，定位机构的设置可以将折弯下模4稳稳的固定在工作台5上，防止工作过程中产生位移或者滑动，而为了方便工人的操作，可以在紧固螺栓19的外端部上设置手柄，方便旋转紧固螺栓19，用以调整定位板18的位置，从而达到微调折弯下模4的目的。