本实用新型涉及机械折弯技术领域，尤其涉及一种汽车五金件折弯工装。
背景技术：
折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性变形的过程中，加工物的曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，直至达到最终的形态。折弯工装严格意义上属于手动折弯机的一种，通过增加力臂的方式减少对于力的需求，进而使得操作者使用一定的历来实现对于待加工工件的折弯工作，汽车的各部件生产制造离不开五金件，许多五金件都需要折弯才能使用，因此产生了许多的折弯工具，现有的部分折弯工装都是简单的压紧折弯，定位不是很准确，而且折弯后的五金件需要人手动取出，浪费了大量时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的部分折弯工装定位不是很准确，而且折弯后的五金件需要人手动取出，浪费了大量时间的问题，而提出的一种汽车五金件折弯工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车五金件折弯工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧设有夹紧块，在夹紧块下端的所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的上端与夹紧块的底端固定连接，所述滑块的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定块的一端贯穿滑块并插设在滑槽的内侧壁中，所述螺纹杆的另一端贯穿滑块和底座并固定连接有把手，所述底座上设有连接块，所述连接块的上端对称设有两个限位块，两个所述限位块的下端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的下端均贯穿连接块并共同固定连接有压块，所述底座上固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与压块固定连接，所述夹紧块的内部设有空腔，夹紧块靠近连接块的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有楔形块，所述楔形块靠近空腔的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端贯穿夹紧块延伸至空腔的内部并固定连接有限位板。
优选地，在连接块上端的两个所述限位杆上均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的上端均与对应的限位块固定连接，两个所述第一弹簧的下端均与连接块固定连接。
优选地，所述滑槽的横截面为梯形。
优选地，所述限位板的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与空腔的内侧壁固定连接。
优选地，所述空腔的内部对称设有两个固定杆，两个所述固定杆的一端插设在空腔的内侧壁中，两个所述固定杆的另一端均贯穿限位板并插设在空腔的另一端侧壁中。
优选地，所述把手上套设有橡胶垫。
本实用新型中，通过旋转把手，带动螺纹杆转动，从而带动滑块的移动，在滑块靠近固定块时，夹紧块贴近固定块从而夹紧五金件，启动液压缸，通过连接杆，带动压块折弯五金件，两个限位杆，保持了压块移动轨迹，使之定位准确，不会发生偏移，折弯后，压块收缩，反向旋转把手，使夹紧块远离固定块，折弯的五金件通过第二弹簧被楔形块弹出，方便下一个五金件的加工，通过外部的收集装置(图中未画出)可以直接收集弹出的五金件。本实用新型结构合理，使用方便，定位稳定准确，保证了五金件折弯的效果，可以自动弹出折弯的五金件，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车五金件折弯工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种汽车五金件折弯工装的部分侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种汽车五金件折弯工装的A部分结构示意图。
图中：1底座、2固定块、3夹紧块、4滑块、5螺纹杆、6连接块、7液压缸、8连接杆、9压块、10限位杆、11第一弹簧、12楔形块、13移动杆、14限位板、15固定杆、16第二弹簧、17把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种汽车五金件折弯工装，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定块2，固定块2的一侧设有夹紧块3，在夹紧块 3下端的底座1上开设有滑槽，滑槽的横截面为梯形，滑槽的内部设有滑块4，滑块4的上端与夹紧块3的底端固定连接，滑块4的内部设有螺纹杆5，螺纹杆5靠近固定块2的一端贯穿滑块4并插设在滑槽的内侧壁中，螺纹杆5的另一端贯穿滑块4和底座1并固定连接有把手17，把手17上套设有橡胶垫，橡胶垫起到增大摩擦力的作用，通过把手17转动螺纹杆5，带动滑块4移动，梯形的滑槽起到限位的作用，防止了滑块4的偏移，也防止了滑块脱离滑槽，滑块4靠近固定块2时，夹紧块3与固定块2一同夹紧五金件，底座1上设有连接块6，连接块6的上端对称设有两个限位块，两个限位块的下端均固定连接有限位杆10，两个限位杆10的下端均贯穿连接块6并共同固定连接有压块9，限位杆10起到限位的作用，防止压块9的偏移，保证了压块9移动的准确，在连接块6上端的两个限位杆10上均套设有第一弹簧11，两个第一弹簧11的上端均与对应的限位块固定连接，两个第一弹簧11的下端均与连接块6固定连接，第一弹簧11起到复位的作用，帮助压块9的复位，底座1上固定连接有液压缸7，液压缸7的驱动端固定连接有连接杆8，连接杆8的另一端与压块9 固定连接，启动液压缸7通过连接杆8带动压块9对已经夹紧的五金件折弯，夹紧块3的内部设有空腔，夹紧块3靠近连接块6的一端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有楔形块12，楔形块12靠近空腔的一端固定连接有移动杆13，移动杆13的另一端贯穿夹紧块3延伸至空腔的内部并固定连接有限位板14，限位板14的另一端固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端与空腔的内侧壁固定连接，空腔的内部对称设有两个固定杆15，两个固定杆15的一端插设在空腔的内侧壁中，两个固定杆15的另一端均贯穿限位板14并插设在空腔的另一端侧壁中，在五金件折弯的时候，折弯的五金件压迫楔形块 12，使楔形块12收缩至第一凹槽中，在压块9收回，夹紧块3远离固定块2不在夹紧五金件时，通过第二弹簧16，楔形块12将五金件弹出，方便工作人员对下一个五金件的折弯，也方便了工作人员之间在底座上对五金件的收集。
本实用新型中，通过旋转把手17，带动螺纹杆5转动，从而带动滑块4的移动，在滑块4靠近固定块2时，夹紧块3贴近固定块2 从而夹紧五金件，启动液压缸7，通过连接杆8，带动压块9折弯五金件，两个限位杆10，保持了压块9移动轨迹，使之定位准确，不会发生偏移，折弯后，压块9收缩，反向旋转把手，使夹紧块3远离固定块2，折弯的五金件通过第二弹簧16被楔形块12弹出，方便下一个五金件的加工，通过外部的收集装置可以直接收集弹出的五金件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。