本实用新型涉及一种笔记本可以加工设备，尤其涉及一种。
背景技术：
笔记本电脑壳体生产加工时，特别是冲压加工过程中，冲压过程中，或出现一个凸起片，在后续的加工中，需要操作人员手动将该凸起片给手动折弯，这种方式中，操作人员劳动强度大，效率低。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种产品折弯过料装置，通过使用该结构，提高了产品的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品折弯过料装置，包括机架、设置于机架上的输送带及折弯机构，所述折弯机构设置于所述输送带的正上方；所述折弯机构包括横板、设置于横板上的伸缩气缸及折弯装置，所述伸缩气缸安装于所述横板的正上方，所述折弯装置的顶部经连接件与所述横板的顶部左侧转动相连，所述伸缩气缸的右侧与所述横板的顶部右侧转动相连，所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述连接件转动相连；所述折弯装置包括上连接杆、下连接杆及推杆，所述上连接杆的右侧顶部与所述连接件相连，所述下连接杆设置于所述上连接杆的正下方，所述上连接杆的左侧底部经弧形杆与所述下连接杆的左侧相连，所述上连接杆与下连接杆之间构成V型结构，所述推杆设置于所述下连接杆的右侧，所述推杆垂直于所述下连接杆设置，且所述推杆的中部与所述下连接杆的右侧相连。
上述技术方案中，所述横板的顶面左侧设有左侧定位块，所述横板的顶面右侧设有右侧定位块，所述连接件的底部转动安装于所述左侧定位块上，所述伸缩气缸的右侧与所述右侧定位块转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接件的顶部转动相连，所述上连接杆的顶部与所述连接件的左侧顶部固定相连。
上述技术方案中，还设有一支撑杆，所述支撑杆的底部与所述下连接杆的右侧顶部相连，顶部与所述上连接杆的中部底面相连。
上述技术方案中，所述机架上还设有两块限位板，分别为第一限位板及第二限位板，第一限位板与第二限位板相互平行设置，所述第一限位板设置于所述输送带的前侧，所述第二限位板设置于所述输送带的后侧。
上述技术方案中，所述输送带包括左侧输送带及右侧输送带，所述左侧输送带与右侧输送带之间设有间隙，所述间隙设置于所述横板的正下方，且所述间隙靠近所述横板的左侧设置。
上述技术方案中，所述间隙内还设有一挡料板及一顶升气缸，所述挡料板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述挡料板经所述顶升气缸上下移动设置于所述间隙内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在输送带的正上方设置折弯机构，并在折弯机构的下方设置挡料板，利用输送带对产品进行输送，在输送过程中，利用挡料板对产品进行挡料，然后利用伸缩气缸输出轴的伸出，带动推杆围绕着横板的左侧顶部逆时针旋转，这样能够利用推杆的旋转对产品的凸起处进行折弯，这样需要操作人员手动折弯操作，有效提高了折弯效率及折弯质量，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中输送带处的俯视图(折弯机构及机架未画出)。
其中：1、机架；2、横板；3、伸缩气缸；4、连接件；5、上连接杆；6、下连接杆；7、推杆；8、弧形杆；9、左侧输送带；10、右侧输送带；11、挡料板；12、顶升气缸；13、左侧定位块；14、右侧定位块；15、支撑杆；16、第一限位板；17、第二限位板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种产品折弯过料装置，包括机架1、设置于机架1上的输送带及折弯机构，所述折弯机构设置于所述输送带的正上方；所述折弯机构包括横板2、设置于横板2上的伸缩气缸3及折弯装置，所述伸缩气缸3安装于所述横板2的正上方，所述折弯装置的顶部经连接件4与所述横板2的顶部左侧转动相连，所述伸缩气缸3的右侧与所述横板2的顶部右侧转动相连，所述伸缩气缸3左侧的输出轴与所述连接件4转动相连；所述折弯装置包括上连接杆5、下连接杆6及推杆7，所述上连接杆5的右侧顶部与所述连接件4相连，所述下连接杆6设置于所述上连接杆5的正下方，所述上连接杆5的左侧底部经弧形杆8与所述下连接杆6的左侧相连，所述上连接杆4与下连接杆6之间构成V型结构，所述推杆7设置于所述下连接杆6的右侧，所述推杆7垂直于所述下连接杆6设置，且所述推杆7的中部与所述下连接杆6的右侧相连。
参见图1、2所示，所述输送带包括左侧输送带9及右侧输送带10，所述左侧输送带与右侧输送带之间设有间隙，所述间隙设置于所述横板的正下方，且所述间隙靠近所述横板的左侧设置。所述间隙内还设有一挡料板11及一顶升气缸12，所述挡料板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述挡料板经所述顶升气缸上下移动设置于所述间隙内。
在本实施例中，在使用时，产品直接放在左侧输送带上，然后经过左侧输送带将产品由左向右进行输送，当输送到间隙处，顶升气缸的输出轴伸出，使挡料板将产品挡住，然后伸缩气缸的输出轴伸出，带动上、下连接杆逆时针转动，也就是带动推杆逆时针转动，利用推杆逆时针的转动，对产品表面的凸起进行折弯，折弯完成之后，顶升气缸的输出轴回缩，这样产品就能够被输送带右侧输送带上，利用右侧输送带将产品送走。同时伸缩气缸的输出轴回缩，带动推杆顺时针转动，使推杆转动到横板的左侧，等待下一个产品通过进行折弯。
在本实施例中，这种折弯方式，折弯效率高，质量高，同时，在同一个平面上即可进行折弯，也就是在输送线上就能够进行折弯工作，这样不仅能够保证产品的加工效率，同时还无需操作人员手动一个产品一个产品的进行折弯，折弯效率高，质量高。
参见图1所示，所述横板2的顶面左侧设有左侧定位块13，所述横板的顶面右侧设有右侧定位块14，所述连接件的底部转动安装于所述左侧定位块上，所述伸缩气缸的右侧与所述右侧定位块转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接件的顶部转动相连，所述上连接杆的顶部与所述连接件的左侧顶部固定相连。这样在伸缩气缸的输出轴进行伸出及回缩的过程中，便于伸缩气缸角度的调节，保证伸缩气缸输出轴与伸缩气缸同轴设置，减小伸缩气缸输出轴受力不均匀的问题，延长伸缩气缸的使用寿命。
参见图1所示，还设有一支撑杆15，所述支撑杆的底部与所述下连接杆的右侧顶部相连，顶部与所述上连接杆的中部底面相连。通过支撑杆的设置，这样增加上、下连接杆之间的强度，减小上、下连接杆受力之后变形的问题，延长使用寿命，保证产品的折弯质量。
参见图2所示，所述机架上还设有两块限位板，分别为第一限位板16及第二限位板17，第一限位板与第二限位板相互平行设置，所述第一限位板设置于所述输送带的前侧，所述第二限位板设置于所述输送带的后侧。
通过限位板的设置，这样能够保证产品在输送过程中，产品在第一限位板与第二限位板之间移动，保证产品在折弯过程中的折弯质量。