本实用新型涉及型材调直装置，具体涉及一种型材自动筛选调直装置。
背景技术：
目前，角钢的造型大多会采用挤压造型，经过挤压造型后的角钢大多会出现一定程度的弯曲，很多生产厂家都不会对角钢进行调直，在使用角钢时一般需要人工筛选出需要调直的角钢，再进行人工调直，这样就浪费了大量的时间和人力，调直效果还不理想。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材自动筛选调直装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种型材自动筛选调直装置，其特征在于：包括红外检测装置、压块调直装置、移动支架装置、定支架底座；
所述红外检测装置、压块调直装置均固定在定支架底座上；
所述红外检测装置下方设有一卸料框支承板，卸料框支承板上设有卸料框a，所述卸料框a用于装经红外检测装置筛选后不需调直的角钢；所述红外检测装置与所述卸料框a之间还设有一位置感应装置a；所述红外检测装置安装要保证留有移动支架装置无干涉通过的空间；
所述压块调直装置包括承压支架、承压钢块、导柱、调直压块、调直压块气缸、卸料框b、位置感应装置b；所述所述调直压块气缸下方设有调直压块，所述调直压块与调直压块气缸由推杆连接；所述调直压块上还设有四个导柱；所述调直压块下方两侧还设位置感应装置b；所述承压钢块固定在承压支架上，承压支架安装在调直压块正下方；所述卸料框b安装在压块调直装置尾部，所述卸料框b用于装经压块调直装置调直的角钢；所述压块调直装置安装要保证留有移动支架装置无干涉到达工作位置。
进一步的，所述移动支架装置包括仿形支承块、支承块底座、支承块底板、移动支架支杆、移动支架底座、滚动小轮、卸料气缸、卸料顶杆、电机；
所述仿形支承块安装固定在支承块底座上，所述支承块底座安装固定在支承块底板上，所述支承块底板上钻有四个导柱孔；所述移动支架底座安装面上钻有盲孔，将弹簧放入盲孔弹簧一头固定在移动支架底座上，所述移动支架支杆一端与支承块底板固定连接，另一端装入盲孔并与弹簧另一头固定连接；所述卸料气缸固定在移动支架底座安装面上，并与卸料顶杆一端连接，所述卸料顶杆另一端与支承块底板连接；所述移动支架底座装有若干个滚动小轮；所述电机固定在移动支架底座安装面上，电机与滚动小轮之间、滚动小轮与滚动小轮之间传动方式均为皮带传动。
进一步的，还包括控制柜，所述控制柜连接电机、卸料气缸、红外监测装置、位置感应装置a、调直压块气缸、位置感应装置b。
本实用新型增益效果：使型材筛选调直实现自动化，降低了工人劳动强度，节约了时间和人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为型材自动筛选装置结构示意图
图2为图1中A-A剖视图
图3为图1中B-B剖视图
图4为图1中C处结构放大示意图
图5为移动支架装置左视图
图6为红外检测装置及其附属结构左视图
图7为压块调直装置左视图
图中：1.仿形支承块，2.支承块底座，3.支承块底板，4.移动支架支杆，5.移动支架底座，6.滚动小轮，7.卸料气缸，8.卸料顶杆，9.电机，10.红外监测装置，11.卸料框a，12.卸料框支承板，13.承压支架，14.承压钢块，15.导柱，16.调直压块，17.调直压块气缸，18.控制柜，19.定支架底座，20.卸料框b，21.导柱孔，22.位置感应装置a，23.位置感应装置b。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种型材自动筛选调直装置，包括红外检测装置10、压块调直装置、移动支架装置、定支架底座19；
所述红外检测装置10、压块调直装置均安装在定支架底座19上；
所述红外检测装置10下方设有一卸料框支承板12，卸料框支承板12上设有卸料框a11，所述卸料框a11用于装经红外检测装置10筛选后不需调直的角钢；所述红外检测装置10与所述卸料框a11之间还设有一位置感应装置a22；所述红外检测装置10安装要保证留有移动支架装置无干涉通过的空间；
所述压块调直装置包括承压支架13、承压钢块14、导柱15、调直压块16、调直压块气缸17、卸料框b20、位置感应装置b23；所述所述调直压块气缸17下方设有调直压块16，所述调直压块16与调直压块气缸17由推杆连接；所述调直压块16上还设有四个导柱15；所述调直压块16下方两侧还设位置感应装置b23；所述承压钢块14固定在承压支架13上，承压支架13安装在调直压块16正下方；所述卸料框b20安装在压块调直装置尾部，所述卸料框b20用于装经压块调直装置调直的角钢；所述压块调直装置安装要保证留有移动支架装置无干涉到达工作位置。
优选的，所述移动支架装置包括仿形支承块1、支承块底座2、支承块底板3、移动支架支杆4、移动支架底座5、滚动小轮6、卸料气缸7、卸料顶杆8、电机9；
所述仿形支承块1安装固定在支承块底座2上，所述支承块底座2安装固定在支承块底板3上，所述支承块底板上钻有四个导柱孔21；
所述移动支架底座5安装面上钻有盲孔，将弹簧放入盲孔弹簧一头固定在移动支架底座5上，所述移动支架支杆4一端与支承块底板3固定连接，另一端装入盲孔并与弹簧另一头固定连接；所述卸料气缸7固定在移动支架底座5安装面上，并与卸料顶杆8一端连接；所述移动支架底座5装有若干个滚动小轮6；所述电机9固定在移动支架底座5安装面上，电机9与滚动小轮6之间、滚动小轮6与滚动小轮6之间传动方式均为皮带传动。
优选的，还包括控制柜18，所述控制柜18连接电机9、卸料气缸7、红外监测装置10、位置感应装置a22、调直压块气缸17、位置感应装置b23。
工作原理：将角钢角尖向上扣放在仿形支承块1上，电机9转动由皮带传动滚动小轮6开始滚动，滚动小轮6之间由皮带连接、传动，移动支架装置向前移动，当移动支架装置经过红外检测装置10上的位置感应装置a22时，位置感应装置a22将信号传至控制柜18，控制柜18发出指令红外检测装置10开始工作。移动支架装置继续向前，红外检测装置10工作完成，若检测角钢不需要调直，则控制柜18对卸料气缸7发出指令，卸料气缸7推动卸料顶杆8使支承块底板3以及固定在一起的支承块底座2和仿形支承块1发生倾斜，在重力作用下角钢滑落至卸料框a11，移动支架装置返回，进行下一次装料。若检测角钢需调直，则移动支架装置继续向前，当移动支架到达指定位置时，由位置感应装置b23发出信号到控制柜18，控制柜18发出指令，移动支架装置停止移动，调直压块气缸17开始工作通过推杆将调直压块16向下推动，调直压块16紧压仿形支承块1对角钢进行调直，支承块底板3所受压力由承压钢块14及承压支架13承受，推杆回程到原定位置调直结束。然后卸料气缸7工作，角钢在重力作用下滑落至卸料框b20，最后移动支架装置回位至起点开始下一次装料、检测、调直。
本实用新型使型材筛选调直实现自动化，降低了工人劳动强度，节约了时间和人力，提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。