本实用新型涉及双点压力机的滑块部分，尤其是过负荷部分。
背景技术：
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机器。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现在大量压力机过负荷保护采用胶管总成，一方面不美观，另一方面有压力损失，流动不顺畅；也有采用钢管结构，但尺寸很难保证，连接不方便。
因此，如何对现有的压力机的过负荷部分进行改进使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、可靠，可以在长度有一定误差范围内移动，安装方便，并且容易保证美观的过负荷柔性连接管路。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种过负荷柔性连接管路，包括过负荷部件、输油管路总成和连接管，所述过负荷部件打出的高压油通过所述输油管路总成进入所述连接管，所述连接管连通滑块油箱；其特征在于：所述连接管中间断开，所述输油管路总成连通于两侧的所述连接管之间，所述输油管路总成包括钢性输油管、三通连接块和支撑密封板，所述钢性输油管连通所述过负荷部件和所述三通连接块一端，所述支撑密封板固定设置于所述三通连接块另外两端，两侧的所述连接管端部滑动且密封设置于所述支撑密封板上，并连通所述三通连接块。
作为优选，所述连接管端部与所述支撑密封板间隙配合，且所述连接管端部与所述支撑密封板之间设置有第一密封圈。这种密封连接方式简单可靠。
进一步优选，所述连接管端部加工有台阶面，所述支撑密封板连接于所述台阶面上。原始连接管表面较为粗糙，需通过车、铣、削等工艺加工出光滑连接面，以保证连接密封性，以及减小滑动摩擦力；另外台阶面的下凹设置也能限制连接管的滑动距离，避免连接管滑动距离过大而发生损坏。
作为改进，所述三通连接块和所述支撑密封板之间设置有第二密封圈。增加三通连接块和支撑密封板之间的密封性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过连接管的分段设置，以及和支撑密封板的滑动密封连接，实现连接管可以沿着支撑密封板“串动”，在采用钢性输油管的同时达到柔性连接的目的，其结构简单、可靠，安装方便，而且压力损失小，外形美观。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种优选实施例的结构示意图；
图2是根据本实用新型的一种优选实施例中三通连接块、支撑密封板和连接管的连接结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1～2所示，是本实用新型的实施例包括过负荷部件1、输油管路总成3和连接管2，过负荷部件1打出的高压油通过输油管路总成3进入连接管2，连接管2连通滑块油箱。其关键之处在于：连接管2中间断开，输油管路总成3连通于两侧的连接管2之间，输油管路总成3包括钢性输油管31、三通连接块32和支撑密封板33，钢性输油管31连通过负荷部件1和三通连接块32一端，支撑密封板33为两个，分别固定设置于三通连接块32另外两端，两侧的连接管2端部滑动且密封设置于支撑密封板33上，并连通三通连接块32。
本实施例中，连接管2端部与支撑密封板33间隙配合，且连接管2端部与支撑密封板33之间设置有第一密封圈4。连接管2端部加工有台阶面21，支撑密封板33连接于台阶面21上。三通连接块32和支撑密封板33之间设置有第二密封圈5。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。