本实用新型涉及印铁剪裁设备技术领域，更具体的是涉及一种便于马口铁剪裁的辅助装置。
背景技术：
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。
现有技术中用马口铁制作罐头包装罐、油漆罐等罐体时，首先要将购买的马口铁铁卷进行切片，然后将切片后的马口铁贴片印刷，再进行卷筒、焊接，最后完成卷边封盖等工序制成成品。
在现有的剪裁过程中，由于购买到的马口铁是呈卷状的，在对其进行切片时常常会由于马口铁具有弧状而使得切线歪斜，导致剪裁得到的马口铁片边缘不平齐，造成了马口铁原材料的浪费，增大了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决由于购买到的马口铁呈卷状，通过现有的剪裁机剪裁得到的马口铁片边缘不平齐的问题，本实用新型提供一种便于马口铁剪裁的辅助装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种便于马口铁剪裁的辅助装置，包括安装板和设置于安装板下方的稳固支脚，其特征在于：所述安装板上两侧分别设置有结构相同的两个升降机构，两升降机构之间连接有升降支撑板，升降支撑板上对称设有两组轴承座，两组轴承座之间分别连接有安装轴，两安装轴上对称吊设有若干依次穿过升降支撑板和安装板的连接杆，对应两连接杆末端之间连接有压辊，每个压辊下方分别对应设置有用于传送马口铁片的主动辊。
进一步的，所述连接杆顶部设置有连接块，连接块套设于安装轴上，安装轴上设置有防止连接块在安装轴上移位的限位卡板，所述限位卡板包括两竖直限位部和连接两竖直限位部顶端的水平连接部，两竖直限位部上分别挖设有与安装轴适配的通孔，且两竖直限位部紧贴连接块两侧设置，水平连接部的下端面紧贴连接块上端面设置。
进一步的，所述升降机构包括剪叉支架和设置于剪叉支架上的多个液压缸，剪叉支架包括自上而下首尾连接的多个X形剪叉，相邻两个X形剪叉之间和每个X形剪叉的中心点处均分别通过转轴铰接。
进一步的，所述压辊圆周外表面上设置有橡胶包裹层。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置于安装板上的升降机构带动升降支撑板上下移动，从而使得设置于升降支撑板上的轴承座带动安装轴上下移动，通过连接杆带动压辊上下移动从而调节压辊与主动辊之间的距离，从而控制压力强度，使得卷状的马口铁片在经过主动辊与压辊之间时能够被压平，为后续的剪裁工序奠定基础，确保剪裁得到的马口铁片的切口平齐，优化了剪裁效果，降低了生产成本。
2、本实用新型通过连接块将连接杆挂设于安装轴上，通过两竖直限位部将连接块固定住，避免连接块沿安装轴左右移位，确保压辊与主动辊始终一上一下一一对应，并且通过水平连接部防止连接块上窜，确保了压平效果。
3、本实用新型通过液压缸使得自上而下首尾连接的多个X形剪叉绕转轴转动，从而实现上下升降的功能，结构简单，并且升降过程中结构稳定，保证了装置能够正常运作。
4、本实用新型的压辊圆周外表面上设置有橡胶包裹层，能够避免马口铁片表面被压辊刮损，确保了马口铁片表面的完整性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型升降支撑板与两组轴承座的结构示意图。
图3是本实用新型限位卡板的结构示意图。
图4是本实用新型安装轴与限位卡板的配合示意图。
图5是本实用新型压辊的结构示意图。
图6是本实用新型安装板与稳固支脚的结构示意图。
附图标记：1、限位卡板；1-1、竖直限位部；1-1.1、通孔；1-2、水平连接部；2、连接块；3、安装轴；4、轴承座；5、升降支撑板；6、升降机构；6-1、剪叉支架；6-2、液压缸；7、安装板；8、稳固支脚；9、主动辊；10、动力箱；11、马口铁片；12、压辊；12-1、橡胶包裹层；13、连接杆。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1、图2和图6所示，本实施例提供一种便于马口铁剪裁的辅助装置，包括中心挖空的矩形的安装板7和分别设置于安装板7四个边角下方的稳固支脚8，安装板7上两侧分别设置有结构相同的两个升降机构6，两升降机构6顶部之间连接有与安装板7平行的升降支撑板5，升降支撑板5同样中心挖空，升降支撑板5上对称设有两组轴承座4，两组轴承座4之间分别连接有安装轴3，两安装轴3平行设置且位于同一水平高度上，两安装轴3上对称吊设有若干依次穿过升降支撑板5和安装板7的连接杆13，对应两连接杆13末端之间连接有压辊12，每个压辊12下方分别对应设置有用于传送马口铁11的主动辊9，主动辊9连接有动力箱10。
本实施例通过设置于安装板7上的升降机构6带动升降支撑板5上下移动，从而使得设置于升降支撑板5上的轴承座4带动安装轴3上下移动，通过连接杆13带动压辊12上下移动从而调节压辊12与主动辊9之间的距离，从而控制压力强度，使得卷状的马口铁片11在经过主动辊9与压辊12之间时能够被压平，为后续的剪裁工序奠定基础，确保剪裁得到的马口铁片11的切口平齐，优化了剪裁效果，降低了生产成本。
实施例2
如图1、图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：
所述连接杆13顶部设置有连接块2，连接块2套设于安装轴3上，安装轴3上设置有防止连接块2在安装轴3上移位的限位卡板1，所述限位卡板1包括一体成型的两竖直限位部1-1和连接两竖直限位部1-1顶端的水平连接部1-2，两竖直限位部1-1上分别挖设有与安装轴3适配的通孔1-1.1，两竖直限位部1-1与安装轴3固定连接，且两竖直限位部1-1紧贴连接块2两侧设置，水平连接部1-2的下端面紧贴连接块2上端面设置。
本实施例通过连接块2将连接杆13挂设于安装轴3上，通过两竖直限位部1-1将连接块2固定住，避免连接块2沿安装轴3左右移位，确保压辊12与主动辊9始终一上一下一一对应，并且通过水平连接部1-2防止连接块2上窜，确保了压平效果。
实施例3
如图1和图5所示，本实施例在实施例2的基础之上进一步优化，具体是：
所述升降机构6包括剪叉支架6-1和设置于剪叉支架6-1上的多个液压缸6-2，剪叉支架6-1包括自上而下首尾连接的多个X形剪叉，相邻两个X形剪叉之间和每个X形剪叉的中心点处均分别通过转轴铰接，通过液压缸6-2使得自上而下首尾连接的多个X形剪叉绕转轴转动，从而实现上下升降的功能，结构简单，并且升降过程中结构稳定，保证了装置能够正常运作，所述压辊12圆周外表面上设置有橡胶包裹层12-1，能够避免马口铁片11表面被压辊12刮损，确保了马口铁片11表面的完整性。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。