本实用新型涉及一种乐器加工领域，尤其涉及一种萨克斯的喇叭口拉伸模具。
背景技术：
原喇叭口生产时根据样板尺寸下料，将料片卷圆合缝，将焊缝处采用自熔焊焊接成型，将焊口处压平经过旋压、弯曲成型。上述工艺存在焊缝壁厚不均匀，加工完成后焊缝无法完全遮盖，影响产品美观，且焊缝处内应力不一致的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种新型的焊接模具，这种新型模具根据要加工喇叭口的重量计算出圆坯料的直径，采用三维设计软件仿真拉伸成型，根据相应的凹、凸模具尺寸制作喇叭口拉伸用模具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种萨克斯的喇叭口拉伸模具，其特征在于，包括凸模、下模板、内六角螺丝、压边圈、料片、下顶出杆、凹模、上模板、顶出盘、定位销和上顶出杆，所述凸模用四个内六角螺丝固定在下模板上，所述压边圈放置于凸模外围，压边圈上方设置与料片直径相符的定位槽，所述压边圈设有四个下顶出杆，所述下顶出杆与所述下模板上的下顶出杆孔滑动配合，所述凹模固定在上模板上以定位销固定，凹模设有顶出盘，顶出盘上连有上顶出杆。
进一步，所述凸模是锥型回转体凸模，所述凹模为圆锥型腔凹模。
与实用新型相比,本实用新型的有益效果是：避免了焊接时焊缝壁厚不均匀的现象；一次拉伸，无焊缝，管体壁厚均匀，金相组织符合GB标准要求；使得内应力一致，振动频率统一；音色更加优美、细腻。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、凸模；2、下模板；3、内六角螺丝；4、压边圈；5、料片；6、下顶出杆；7、凹模；8、上模板；9、顶出盘；10、定位销；11、上顶出杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型是一种萨克斯的喇叭口拉伸模具，一种萨克斯的喇叭口拉伸模具，其特征在于，包括凸模1、下模板2、内六角螺丝3、压边圈4、料片5、下顶出杆6、凹模7、上模板8、顶出盘9、定位销10和上顶出杆11，凸模1用四个内六角螺丝3固定在下模板2上，压边圈4放置于凸模1外围，压边圈4上方设置与料片5直径相符的定位槽，压边圈设有四个下顶出杆6，下顶出杆6与下模板2上的下顶出杆孔滑动配合，凹模7固定在上模板8上以定位销10固定，凹模7设有顶出盘9，顶出盘9上连有上顶出杆11。凸模1是锥型回转体凸模，所述凹模7为圆锥型腔凹模。将圆柱型模具钢用车床加工成锥型回转体凸模1，将圆柱型模具钢车加工出圆锥型腔凹模7，将凹模7固定在上模板8上，以定位销10固定防止位移，凹模型腔内设有顶出盘9，顶出盘9上连有上顶出杆11，上顶出杆11利用油压机的副油缸顶出工件。凸、凹模具经过淬火、回火处理，增加模具强度、硬度、耐磨性，模口处使用精抛光处理，增加拉伸工件的光洁度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。