一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备的制作方法

1.本发明涉及萨克斯加工领域，特别是涉及一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备。


背景技术：

2.萨克斯是乐器的一种，它最初的设想是为管弦乐队设计一种低音乐器，常用的萨克斯管有四种，分别是：降b高音萨克斯管、降e中音萨克斯管、降b次中音萨克斯管和降e上低音萨克斯管。
3.现有技术中，萨克斯由主管、脖管、哨片、哨箍、盖帽、挂带七部分组成。除笛头、哨片外其余全为铜制，因此既有木管的特点又有铜管的亮丽，萨克斯管体上端呈圆锥形（上细下粗），下端管体呈圆柱形（上下一致）喇叭口向上弯曲，与低音单簧管相似。
4.在对管体加工时，需要使用到打磨设备对其下端表面的喇叭口进行打磨处理，但是由于喇叭口表面为曲面结构，一般在对其打磨时，需要将打磨设备的打磨件设置为与喇叭口形状设备的结构，但是根据萨克斯的规格不同，其喇叭口的曲线形状各不相同，当对不同规格的喇叭口进行打磨时，则需要更换与喇叭口规格适配的打磨件进行加工处理，操作较为复杂，同时长期且反复的对打磨件拆卸的话，可能会出现安装不稳定的问题，导致在对喇叭口表面打磨时，易对其表面造呈损坏，为此，我们提供一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，包括机体，所述机体右侧安装有支撑座，所述支撑座上端安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端传动连接有安装螺杆，所述机体上侧设置有沿x轴移动的移动座，所述移动座的上端安装有电动转台，所述电动转台的上端安装有打磨电机和支撑架，所述支撑架上端的右侧通过轴承安装有转轴，所述打磨电机驱动端和转轴的表面分别安装有砂带传动轮，两个所述砂带传动轮的表面套设有打磨砂带，所述打磨砂带位于安装螺杆的后端。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动座右侧安装有伸缩气缸，且其左侧安装有导向杆，所述伸缩气缸和导向杆的另一端分别安装有固定板，其中一个固定板与支撑座一侧固接，另一个所述固定板与机体的表面固接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩气缸和导向杆的表面分别套设有波纹防护带，两个所述波纹防护带想靠近的一端分别与移动座的两侧固接，且两个波纹防护带的另一端分别与两个固定板的表面固接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，位于所述移动座下端的机体的表面设置有移动槽，所述移动座的下侧对称固接有与移动槽适配的第一移动轮，所述第一移动轮的下端转动连接有移动块。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆包括外管和与外管内腔滑动连接的内管，位于所述外管内端的内管的上下两端分别固接有限位块，所述外管内腔的上下端分别开设有与限位块适配的限位槽，所述限位块的另一端转动连接有第二移动轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的上侧一端还固接有l型架，所述l型架上侧安装有风机，所述l型架上端的下侧安装有出气斗，所述风机的输出端与出气斗连通，所述出气斗开口端位于安装螺杆的上部。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述l型架上端的下侧固接有连接环，所述出气斗上端与连接环旋接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述风机输出端与出气斗连接处的l型架中卡接有布气盘。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述出气斗上侧固接有一体式的密封环，所述l型架上端下侧设置有与密封环适配的密封环槽。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的上侧固接有安装板，所述驱动电机安装在安装板的表面，所述安装板另一端固接有支撑板，所述驱动电机驱动端通过轴承贯穿支撑板中部。
16.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明通过设置的安装螺杆、内螺纹管与喇叭口连接，同时驱动电机带动喇叭口转动，然后通过沿x轴移动的移动座和旋转的电动转台，使得打磨砂带始终与喇叭口接触，实现对喇叭口的全面打磨，在对不同规格的喇叭口打磨时，只需要通过plc控制器根据打磨的喇叭口曲线结构，控制电动转台的旋转角度，来改变打磨砂带的角度，不需要对打磨件进行频繁的拆装，提高该设备的实用。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明出气斗的结构示意图；图3为本发明移动座的结构示意图；图4为本发明导向杆的结构示意图；图5为图4中a处的放大结构示意图。
18.其中：1、机体；2、支撑座；3、安装板；4、驱动电机；5、安装螺杆；6、移动座；61、移动块；62、第一移动轮；7、电动转台；8、打磨电机；9、支撑架；10、转轴；11、砂带传动轮；12、打磨砂带；13、伸缩气缸；14、导向杆；141、外管；142、内管；143、限位槽；144、限位块；145、第二移动轮；15、波纹防护带；16、支撑板；17、l型架；18、风机；19、出气斗；191、密封环；20、连接环；21、布气盘；22、移动槽。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:如图1、图4和图5所示，本发明提供一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，包括机体1，机体1右侧安装有支撑座2，支撑座2上端设置有驱动电机4，支撑座2的上侧固接有安装板3，驱动电机4安装在安装板3的表面，安装板3另一端固接有支撑板16，驱动电机4驱动端通过轴承贯穿支撑板16中部，对驱动电机4的驱动轴起到支撑的作用，提高喇叭口安装的稳定性，驱动电机4驱动端传动连接有安装螺杆5，喇叭口内端通过不粘胶安装有与安装螺杆5适配的内螺纹管，机体1上侧设置有沿x轴移动的移动座6，移动座6右侧安装有伸缩气缸13，且其左侧安装有导向杆14，导向杆14包括外管141和与外管141内腔滑动连接的内管142，位于外管141内端的内管142的上下两端分别固接有限位块144，外管141内腔的上下端分别开设有与限位块144适配的限位槽143，限位块144的另一端转动连接有第二移动轮145，伸缩气缸13和导向杆14的另一端分别安装有固定板，其中一个固定板与支撑座2一侧固接，另一个固定板与机体1的表面固接，移动座6的上端安装有电动转台7，电动转台7的上端安装有打磨电机8和支撑架9，支撑架9上端的右侧通过轴承安装有转轴10，打磨电机8驱动端和转轴10的表面分别安装有砂带传动轮11，两个砂带传动轮11的表面套设有打磨砂带12，打磨砂带12位于安装螺杆5的后端，通过外部plc控制器根据打磨的喇叭口曲线结构，控制电动转台7的旋转角度；本实施方案中，首先将喇叭口通过适配的内螺纹连接管安装在安装螺杆5的表面，安装完成后，打磨砂带12的表面与喇叭口的表面接触，然后控制驱动电机4带动喇叭口沿打磨砂带12的表面旋转打磨，同时控制伸缩气缸13驱动移动座6沿x轴做往复移动，同时在移动时，导向杆14对移动座6起到导向的作用，内管142沿外管141内腔滑动，同时内管142带动限位块144沿限位槽143滑动，对内管142起到限位的作用防止内管142与外管141分离，同时配合第二移动轮145的使用，将限位块144沿限位槽143移动时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少两者之间因摩擦造成的磨损，同时在移动座6移动时，带动其上端的旋转转台7、支撑架9、打磨电机8、转轴10、砂带传动轮11和打磨砂带12同步移动，同时根据喇叭口表面的曲面结构控制旋转转台7转动，同时旋转转台7带动其上端的打磨电机8、支撑架9、砂带传动轮11和打磨砂带12同步转动，使得打磨砂带12始终与打磨的喇叭口的表面接触，实现对喇叭口表面全面的进行打磨操作，在对不同规格的喇叭口打磨时，只需要通过plc控制器控制旋转转台7旋转的角度即可，保证旋转转台7与被打磨的喇叭口保持接触，不需要对打磨件进行频繁的拆装，提高该设备的实用性。
21.如图1所示，本实施例公开了，伸缩气缸13和导向杆14的表面分别套设有波纹防护带15，两个波纹防护带15想靠近的一端分别与移动座6的两侧固接，且两个波纹防护带15的另一端分别与两个固定板的表面固接；本实施方案中，通过在伸缩气缸13和导向杆14的表面套设的波纹防护带15，对两者起到防护的作用，防止在打磨时产生的颗粒导入到伸缩气缸13和导向杆14的内侧，增大两者伸缩时的摩擦，进而造成损坏。
22.如图1和图3所示，本实施例公开了，位于移动座6下端的机体1的表面设置有移动槽22，移动座6的下侧对称固接有与移动槽22适配的第一移动轮62，第一移动轮62的下端转动连接有移动块61；
本实施方案中，当移动座6移动时，同时配合其下端的第一移动轮62和移动槽22的使用，进一步对移动座6起到导向的作用，同时在移动时，配合移动块61的使用，使得第一移动轮62与移动槽22之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减少两者因摩擦而造成的磨损，进而提高移动座6移动时的稳定性。
23.如图1所示，本实施例公开了，机体1的上侧一端还固接有l型架17，l型架17上侧安装有风机18，l型架17上端的下侧安装有出气斗19，风机18的输出端与出气斗19连通，出气斗19开口端位于安装螺杆5的上部，l型架17上端的下侧固接有连接环20，出气斗19上端与连接环20旋接；本实施方案中，在对喇叭口打磨时，同时控制风机18工作，且配合出气斗19的使用，对喇叭口的表面起到散热的效果，降低喇叭口因打磨而产生的热量，同时可将喇叭口打磨时产生的颗粒吹掉，防止打磨的颗粒附着在喇叭口的表面，在打磨时，对喇叭口的表面造成划痕，出气斗19通过连接环20旋接，便于对出气斗19的拆卸和安装，进而便于对出气斗19内侧灰尘的清理。
24.如图1所示，本实施例公开了，风机18输出端与出气斗19连接处的l型架17中卡接有布气盘21；本实施方案中，通过设置的布气盘21，可将风均匀的通过出气斗19导出，提高喇叭口与风的接触面积，进而提高对喇叭口的散热均匀性。
25.如图1和图2所示，本实施例公开了，出气斗19上侧固接有一体式的密封环191，l型架17上端下侧设置有与密封环191适配的密封环槽；本实施方案中，当出气斗19安装时，同时出气斗19上端的密封环191与密封环槽上下对齐，安装完成时，密封环191位于密封环槽中，提高出气斗19与l型架17之间的连接密封性，防止导出的风从两者之间的间隙导出，增大喇叭口的散热效率。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。