本实用新型涉及螺钉安装设备技术领域，具体为一种组装包装箱体用自动定位螺钉安装设备。
背景技术：
螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，公制螺纹是以MM(毫米)为单位，它的牙尖角为60度，美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55MM。
市场上的螺钉安装设备在使用中出现鼻嘴在安装螺钉时容易出现打偏或者没能将螺钉安装到所需要安装的位置，导致箱体安装不合格，使用者需要对打偏或者不合格的螺钉进行拆卸，再重新安装，并且大多打螺钉装备都需要使用者进行手动打，导致在打螺钉中容易产生的火花灼伤使用者，为此，我们提出一种组装包装箱体用自动定位螺钉安装设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组装包装箱体用自动定位螺钉安装设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的螺钉安装设备在使用中出现鼻嘴在安装螺钉时容易出现打偏或者没能将螺钉安装到所需要安装的位置，导致箱体安装不合格，使用者需要对打偏或者不合格的螺钉进行拆卸，再重新安装，并且大多打螺钉装备都需要使用者进行手动打，导致在打螺钉中容易产生的火花灼伤使用者的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装包装箱体用自动定位螺钉安装设备，包括操作台、传送带和打螺钉机体，所述操作台的外侧左端连接有支架，且支架的中部外侧固定有螺栓，所述操作台的右侧安装有夹紧板，且夹紧板的右侧镶嵌有挡板，所述传送带设置于操作台的中部，所述支架的上端中部连接有安装台，所述打螺钉机体固定于安装台的左侧，且安装台的中部镶嵌有液压泵，所述安装台的中部下端设置有升降杆，且升降杆的下端安装有固定板，所述固定板的内侧两端分布有六角螺钉，所述固定板的中部下端连接有电批，且电批的外侧安装有弹簧，所述弹簧的底端外侧镶嵌有滑块，且滑块的下端分布有三脚架，所述电批的下端固定有限位块，且限位块的下端连接有鼻嘴，所述电批的下端中部贯穿有传送管道，所述挡板的后方分布有软垫，且挡板的内侧贯穿有内螺钉。
优选的，所述操作台和支架之间为一体化结构，且操作台和支架之间为焊接。
优选的，所述支架通过螺栓于夹紧板相连接，且夹紧板和操作台之间为滑动连接，并且夹紧板呈弓形状结构。
优选的，所述升降杆沿安装台的中轴线分布，且升降杆和安装台之间为可升降结构。
优选的，所述滑块通过弹簧于固定板相连接，且固定板和滑块之间为弹性连接。
优选的，所述三脚架沿滑块的底端等距离均匀分布，且三脚架和滑块之间为垂直结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组装包装箱体用自动定位螺钉安装设备设置有操作台，操作台和支架之间为一体化结构，防止使用者在使用中出现操作台和支架之间断裂，导致支架上端的安装台从上端摔落，给使用者带来损失，并且支架通过螺栓于夹紧板相连接，且夹紧板和操作台之间为滑动连接，并且夹紧板呈弓形状结构，使用者能够通过螺栓来调整夹紧板的夹紧宽度，有效防止箱体传送到夹紧板内侧时，夹紧板没能有效对箱体进行夹紧固定，安装台的中部下端设置有升降杆，升降杆沿安装台的中轴线分布，且升降杆和安装台之间为可升降结构，当箱体被夹紧后，使用者能够通过控制液压泵，控制升降杆上下移动，将电批对箱体进行安装螺钉，方便使用者进行使用，同时防止使用者进行手动打，导致在打螺钉中容易产生的火花灼伤使用者的情况，滑块的下端分布有三脚架，三脚架沿滑块的底端等距离均匀分布，三脚架能够初步对鼻嘴进行固定作用，防止鼻嘴在安装螺钉时，出现螺钉打偏，或者鼻嘴没能将螺钉安装到所需要安装的位置，导致箱体安装不合格，使用者需要对打偏或者不合格的螺钉进行拆卸，再重新安装，给使用者带来麻烦，并且降低生产效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型安装台侧视结构示意图；
图3为本实用新型挡板结构示意图。
图中：1、操作台，2、支架，3、螺栓，4、夹紧板，5、挡板，6、传送带，7、安装台，8、打螺钉机体，9、液压泵，10、升降杆，11、固定板，12、六角螺钉，13、电批，14、弹簧，15、滑块，16、三脚架，17、鼻嘴，18、传送管道，19、软垫，20、内螺钉，21、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组装包装箱体用自动定位螺钉安装设备，包括操作台1、支架2、螺栓3、夹紧板4、挡板5、传送带6、安装台7、打螺钉机体8、液压泵9、升降杆10、固定板11、六角螺钉12、电批13、弹簧14、滑块15、三脚架16、鼻嘴17、传送管道18、软垫19、内螺钉20和限位块21，操作台1的外侧左端连接有支架2，且支架2的中部外侧固定有螺栓3，操作台1和支架2之间为一体化结构，且操作台1和支架2之间为焊接，防止使用者在使用中出现操作台1和支架2之间断裂，导致支架2上端的安装台7从上端摔落，给使用者带来损失，支架2通过螺栓3于夹紧板4相连接，且夹紧板4和操作台1之间为滑动连接，并且夹紧板4呈弓形状结构，使用者能够通过螺栓3来调整夹紧板4的夹紧宽度，有效防止箱体传送到夹紧板4内侧时，夹紧板4没能有效对箱体进行夹紧固定，操作台1的右侧安装有夹紧板4，且夹紧板4的右侧镶嵌有挡板5，传送带6设置于操作台1的中部，支架2的上端中部连接有安装台7，打螺钉机体8固定于安装台7的左侧，且安装台7的中部镶嵌有液压泵9，安装台7的中部下端设置有升降杆10，且升降杆10的下端安装有固定板11，升降杆10沿安装台7的中轴线分布，且升降杆10和安装台7之间为可升降结构，当箱体被夹紧后，使用者能够通过控制液压泵9，控制升降杆10上下移动，将电批13对箱体进行安装螺钉，方便使用者进行使用，固定板11的内侧两端分布有六角螺钉12，固定板11的中部下端连接有电批13，且电批13的外侧安装有弹簧14，弹簧14的底端外侧镶嵌有滑块15，且滑块15的下端分布有三脚架16，滑块15通过弹簧14于固定板11相连接，且固定板11和滑块15之间为弹性连接，当升降杆10向下移动时，三脚架16接触到箱体，使得滑块15向上移动，当升降杆10向上移动时，弹簧14将滑块15顶出，防止在使用中出现滑块15在电批13内卡住，导致三脚架16无法起到自动定位作用，三脚架16沿滑块15的底端等距离均匀分布，且三脚架16和滑块15之间为垂直结构，三脚架16能够引导定位作用，防止在安装螺钉时，出现螺钉打偏，或者没能将螺钉安装到所需要安装的位置，导致箱体安装不合格，使用者需要对打偏或者不合格的螺钉进行拆卸，再重新安装，给使用者带来麻烦，并且降低生产效率，电批13的下端固定有限位块21，且限位块21的下端连接有鼻嘴17，电批13的下端中部贯穿有传送管道18，挡板5的后方分布有软垫19，且挡板5的内侧贯穿有内螺钉20。
工作原理：对于这类的组装包装箱体用自动定位螺钉安装设备首先通过使用者对螺栓3进行旋转，带动夹紧板4向内或者向外进行移动，当调整到合适的位置后，使用者将电源开启，箱体传送到夹紧板4内侧，挡板5将箱体进行限位，同时挡板5的后方分布有软垫19，防止在使用中出现箱体在传送带6上端滑动时，移速过快导致箱体表面出现凹痕，使得箱体不符合使用中的使用者标准，并且长时间使用者中导致挡板5出现损坏，使用者能够通过拆卸内螺钉20将挡板5拆卸下来，更换新的挡板5，夹紧板4对箱体进行夹紧固定，当固定牢固后，使用者控制液压泵9，控制升降杆10上下移动，三脚架16接触到箱体，三脚架16沿滑块15的底端等距离均匀分布，三脚架16能够对鼻嘴17进行引导作用，防止鼻嘴17在安装螺钉时，出现螺钉打偏，或者鼻嘴17没能将螺钉安装到所需要安装的位置，当升降杆10向上移动时，弹簧14将滑块15顶出，滑块15落入限位块21上，防止在使用中出现滑块15抵住传送管道18，导致传送管道18内的螺钉无法进入鼻嘴17内，同时也可能导致三脚架16出现偏移，使得三脚架16无法起到自动定位作用，操作台1和支架2之间为一体化结构，防止使用者在使用中出现操作台1和支架2之间断裂，导致支架2上端的安装台7从上端摔落，最后当安装完毕后，使用者将箱体取出，就这样完成整个组装包装箱体用自动定位螺钉安装设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。