本实用新型涉及一种自动压销装置，特别涉及一种安装在生产线上的自动压销装置。
背景技术：
在铝合金压铸领域,部分产品为配合后续工序的装配要求,需要在产品需要部位装入定位销钉以方便使用和进行作业，此作业科目,在行业内一般被称为“压销”。
目前大部分的“压销”作业是人工操作专用设备手工完成，人工操作专用设备手工完成“压销”作业，虽然可以实现符合工艺要求和技术标准的生产加工，但是，存在生产效率低、加工精度受人为因素影响不够一致等缺憾，不能满足现代铝合金压铸产品高精度，高效率的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种安装在生产线上的自动压销装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种安装在生产线上的自动压销装置，包括底板且所述底板的顶部固定有上底板，所述上底板顶部的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的端部连接有连接块，所述第一气缸的端部的一侧设置有第二气缸连接板，所述第二气缸连接板内安装有第二气缸，所述第二气缸的端部安装有压杆，所述压杆的端部连接有导向块，所述导向块的端侧连接有销导向柱，所述销导向柱的顶端安装有安装板，所述安装板的边侧固定有光电传感器；所述销导向柱的一侧安装有上层直线导轨，所述上层直线导轨的顶部安装有滑动连接板，所述滑动连接板的顶部固定有浮动接头，所述浮动接头的端部连接有第三气缸，所述第三气缸通过第三气缸连接板与所述上底板相固定；所述滑动连接板端部的一侧设置有销存放块，所述销存放块位于立板之间，所述立板的外侧安装有上出口卡块，所述上出口卡块一段的底部安装有下出口卡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板端部之间均安装有限位安装板；所述浮动接头端部的两侧设置有卡块；所述销存放块的两边侧均设置有限位撞块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位安装板内设置有限位柱，所述限位柱的端部安装有第一油压缓冲器；所述上出口卡块的一侧设置有安装块，所述安装块内设置有第二油压缓冲器；所述第一气缸的端部安装有第一气缸连接板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上底板的底部连接有下层直线导轨，所述下层直线导轨的一端安装有挡块。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型可将安装在自动生产线上，与自动送销机构配合，可实现自动压销并提高加工的精度，连续性生产从而大大提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图中：1、底板；2、第一油压缓冲器；3、限位柱；4、立板；5、连接块；6、第一气缸连接板；7、第一气缸；8、导向块；9、第二气缸连接板；10、第二气缸；11、压杆；12、光电传感器；13、安装板；14、上底板；15、滑块连接板； 16、第三气缸；17、第三气缸连接板；18、上层直线导轨；19、下层直线导轨； 20、挡块；21、浮动接头；22、限位安装板；23、卡块；24、销存放块；25、限位撞块；26、下出口卡块；27、上出口卡块；28、第二油压缓冲器；29、安装块； 30、销导向柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种安装在生产线上的自动压销装置，包括底板1且底板1的顶部固定有上底板14，上底板14顶部的一侧安装有第一气缸 7，第一气缸7的端部连接有连接块5，第一气缸7的端部的一侧设置有第二气缸连接板9，第二气缸连接板9内安装有第二气缸10，第二气缸10的端部安装有压杆11，压杆11的端部连接有导向块8，导向块8的端侧连接有销导向柱30，销导向柱30的顶端安装有安装板13，安装板13的边侧固定有光电传感器12；销导向柱30的一侧安装有上层直线导轨18，上层直线导轨18的顶部安装有滑动连接板15，滑动连接板15的顶部固定有浮动接头21，浮动接头21的端部连接有第三气缸16，第三气缸16通过第三气缸连接板17与上底板14相固定；滑动连接板15端部的一侧设置有销存放块24，销存放块24位于立板4之间，立板4的外侧安装有上出口卡块27，上出口卡块27一段的底部安装有下出口卡块 26。
进一步的，立板4端部之间均安装有限位安装板22；浮动接头21端部的两侧设置有卡块23；销存放块24的两边侧均设置有限位撞块25。
限位安装板22内设置有限位柱3，限位柱3的端部安装有第一油压缓冲器2；上出口卡块27的一侧设置有安装块29，安装块29内设置有第二油压缓冲器28；第一气缸7的端部安装有第一气缸连接板6。
上底板14的底部连接有下层直线导轨19，下层直线导轨19的一端安装有挡块20。
具体的，此机构需要与自动送销机构配合使用，当销由自动送销机构通过销导向柱30送到销存放块24时，光电传感器12会自动检测销被输送到位，并将信号反馈给PLC，PLC收到信号后，将发信号给控制第三气缸16的电磁阀，电磁阀得电第三气缸16伸出，将销存放块24推送打压销位置，此时第一气缸7伸出将上层组件向前推送，下出口卡块26上出口卡块27与产品接触，第二气缸10 伸出，将销从销存放块24中压出，销通过下出口卡块26上出口卡块27被压入产品中，完成后各气缸依次退回。
本实用新型可将安装在自动生产线上，与自动送销机构配合，可实现自动压销并提高加工的精度，连续性生产从而大大提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。