本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铝合金线材连续铸轧系统。
背景技术：
连续铸轧是一种金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程，通常将液态金属直接浇入辊缝中，金属进行轧压变形，铝合金线是一种用途十分广泛的线材，利用连续铸轧可快速得到大量的铝合金线。
但是目前市场上的液态金属直接浇入辊缝中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对金属进行轧压变形，在生产过程中容易混入气泡，降低产品质量，且轧辊作为结晶器，冷却效果较差，铝合金线材温度较高，不利于收集。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铝合金线材连续铸轧系统，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金线材连续铸轧系统，包括熔融槽、加热槽、电热丝、网罩、铁球、隔热板、电磁铁、导流管、结晶器、分隔板、内筒、外筒、第一冷却管、第一进水管、第一出水管、压辊、侧板、第二冷却管、第二进水口和第二出水口，所述熔融槽内部设置有加热槽，所述加热槽内部设置有电热丝，且加热槽内部设置有网罩，所述网罩内部设置有铁球，所述加热槽外侧设置有隔热板，所述熔融槽两侧均设置有电磁铁，且熔融槽底端设置有导流管，所述导流管底端连接有结晶器，所述结晶器与熔融槽之间设置有分隔板，所述结晶器内部设置有内筒，所述内筒外侧设置有外筒，且内筒与外筒之间设置有第一冷却管，所述外筒侧面下部安装有第一进水管，且外筒另一侧面中部安装有第一出水管，所述结晶器下方设置有压辊，所述压辊两侧均设置有侧板，且压辊中部贯穿有第二冷却管，所述第二冷却管一端设置有第二进水口，所述第二冷却管另一端设置有第二出水口，所述电热丝和电磁铁均与外部电源电性相连。
优选的，所述网罩直径大于导流管顶端的直径。
优选的，所述导流管截面为漏斗形。
优选的，所述压辊一侧设置有卷线筒。
优选的，所述第一进水管和第二进水口分别通过管道与水泵相连，水泵与外部电源电性相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有电磁铁和铁球，利用电磁铁吸附铁球，铁球带动网罩在铝水内移动，起到搅拌的作用，使熔融液体混合更加均匀，减少气泡的产生，设置有结晶器，熔融液体在结晶器初步凝固，同时也降低温度，再进入压辊轧制和冷却，冷却效果较好，铝合金线材温度较低，有利于收集，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结晶器结构示意图；
图3是本实用新型的压辊结构示意图；
图中标号：1、熔融槽；2、加热槽；3、电热丝；4、网罩；5、铁球；6、隔热板；7、电磁铁；8、导流管；9、结晶器；分10、隔板；11、内筒；12、外筒；13、第一冷却管；14、第一进水管；15、第一出水管；16、压辊；17、侧板；第18、二冷却管；19、第二进水口；20、第二出水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝合金线材连续铸轧系统，包括熔融槽1、加热槽2、电热丝3、网罩4、铁球5、隔热板6、电磁铁7、导流管8、结晶器9、分隔板10、内筒11、外筒12、第一冷却管13、第一进水管14、第一出水管15、压辊16、侧板17、第二冷却管18、第二进水口19和第二出水口20，熔融槽1内部设置有加热槽2，加热槽2内部设置有电热丝3，且加热槽2内部设置有网罩4，网罩4内部设置有铁球5，加热槽2外侧设置有隔热板6，熔融槽1两侧均设置有电磁铁7，且熔融槽1底端设置有导流管8，导流管8底端连接有结晶器9，结晶器9与熔融槽1之间设置有分隔板10，结晶器9内部设置有内筒11，内筒11外侧设置有外筒12，且内筒11与外筒12之间设置有第一冷却管13，外筒12侧面下部安装有第一进水管14，且外筒12另一侧面中部安装有第一出水管15，结晶器9下方设置有压辊16，压辊16两侧均设置有侧板17，且压辊16中部贯穿有第二冷却管18，第二冷却管18一端设置有第二进水口19，第二冷却管18另一端设置有第二出水口20，电热丝3和电磁铁7均与外部电源电性相连。
为了防止网罩4阻塞导流管8，本实施例中，优选的，网罩4直径大于导流管8顶端的直径。
为了便于熔融液体落入结晶器9内，本实施例中，优选的，导流管8截面为漏斗形。
为了便于收集铝合金线，本实施例中，优选的，压辊16一侧设置有卷线筒。
为了便于进行冷却，本实施例中，优选的，第一进水管14和第二进水口19分别通过管道与水泵相连，水泵与外部电源电性相连。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种铝合金线材连续铸轧系统，铝合金的熔融液体位于加热槽2内，利用电热丝3加热，接通电磁铁7电源，电磁铁7吸附铁球5，铁球5带动网罩4在铝合金的熔融液体内移动，熔融槽1外侧不同位置设置多个电磁铁7可提高搅拌效果，使铝合金的熔融液体混合更加均匀，减少气泡的产生，铝合金线材质量更高，设置有结晶器9，熔融液体在结晶器9初步凝固，第一冷却管13内通入冷却液，进行初步的冷却与凝固，随后再进入压辊16轧制，在第二冷却管18通入冷却液，再次进行冷却，冷却效果较好，铝合金线材温度较低，有利于收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。