本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，更具体地说，尤其涉及一种大行程多轴高精度龙门加工中心。
背景技术：
龙门加工中心是大型主轴移动的立式加工中心，指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，加工范围广。
龙门加工中心是采用大行程的加工中心，龙门的加工中心大行程设置让大型和长型的零件具有加工的功能，现在的龙门加工中心的工作台长度不足，让加工中心夹持工件时不平衡，让工件的精度不足。
龙门加工中心通过主轴加工，主轴加工比较单一，让工件加工比较耗费时间生产工件功率降低，主轴的加工只有X和Y向移动，让加工的精度不足以及加工不能全面加工工件的作用。
技术实现要素：
本实用新型技术方案是针对上述情况的，本实用新型的加工中心机通过加工台设置滑轨，滑轨通过加工台连接辅助台和固定设置工作台，辅助台通过螺丝连接工作台，让工作台具有增长夹持工件的效果，辅助台通过轴柱连接道轨，道轨分别设置辅助台，辅助台通过道轨移动夹持工件，让长方形加工台具有维持平衡夹持工件的效果，固定板通过滑板设置横梁，让滑板具有X向滑动的作用，滑板通过伸缩柱连接道轨，让滑板具有Y向滑动的作用，固定板通过转动轴连接滑板，让滑板具有Z向滑动的作用，滑板通过轴台分别设置主轴，让主轴具有多轴的功能，本龙门加工中心具有大行程、多轴和高精度的效果。
本实用新型技术方案是这样实现的：包括加工中心机，所述加工中心机设置加工台，所述加工台设置滑轨，所述滑轨连接工作台，该滑轨连接辅助台，所述工作台和辅助台分别设置螺丝孔，所述加工台一侧设置变轴台，所述变轴台分别设置横梁，该变轴台一侧设置辅助腔，所述辅助腔内设置电机，所述变轴台两侧分别设置道轨，所述道轨连接横梁一端，所述电机连接伸缩柱，所述伸缩柱连接横梁，所述滑板连接固定板，所述固定板设置转动轴，所述横梁连接滑板，所述滑板一面设置轴台，所述轴台连接主轴，所述工作台和辅助台两侧分别设置固定块，所述固定块连接锁扣，所述锁扣设置支柱，所述锁扣连接固定块。
进一步，所述滑板通过横梁形成X向滑动，该滑板通过滚珠连接横梁。
进一步，所述横梁通过Y向滑动连接滑板，该横梁通过道轨连接滑板。
进一步，所述滑板通过Z向滑动连接固定板，该滑板通过转动轴固定连接固定板。
进一步，所述滑板通过轴台分别设置主轴。
进一步，所述工作台通过螺丝固定连接滑轨，所述工作台呈长方形设置。
进一步，所述工作台通过辅助台相互连接，所述辅助台通过螺丝连接工作台。
采用上述结构后：加工台呈长方形形成，加工台分别设置滑轨，滑轨一侧通过螺丝固定连接加工台，滑轨通过加工台两侧分别设置辅助台，辅助台通过螺丝连接工作台，让工作台具有增长的作用，辅助台通过滑轨滑动连接工件让长型的工件具有维持平衡的作用，让大行程的加工中心具有高精度的效果。
采用上述进一步结构后：滑板通过横梁具有X向滑动的作用，滑板通过滚珠连接横梁，让滑块具有左右移动的作用，滑板通过伸缩柱连接横梁，让横梁具有上下移动的作用，滑板通过转动轴连接固定板，让滑板具有360°转动的作用，滑板通过轴台分别设置主轴，让滑板具有多轴的作用，本加工中心机具有多轴高精度加工的效果。
附图说明
图1为本实用新型的加工中心机结构示意图。
图2为本实用新型的滑板结构示意图。
图3为本实用新型的辅助台结构示意图。
图4为本实用新型的锁扣结构示意图。
图5为本实用新型的轴台结构示意图。
图6为本实用新型的固定板结构示意图。
如图所示：加工台1、变轴台2、滑板3、锁扣4、加工中心机5、滑轨10、工作台11、螺丝孔12、辅助台13、横梁20、辅助腔21、道轨22、伸缩柱23、电机24、轴台30、主轴31、支柱40、固定块41、转动轴50、固定板51。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型技术方案进一步的描述。
本实用新型一种大行程多轴高精度龙门加工中心，包括加工中心机5，加工中心机5通过加工台1设置滑轨10，滑轨10通过加工台1连接辅助台13和固定设置工作台11，辅助台13通过螺丝连接工作台11，让工作台11具有增长夹持工件的效果，辅助台13通过轴柱连接道轨22，道轨22分别设置辅助台13，辅助台13通过道轨22移动夹持工件，让长方形加工台1具有维持平衡夹持工件的效果，固定板51通过滑板3设置横梁20，让滑板3具有X向滑动的作用，滑板3通过伸缩柱23连接道轨22，让滑板3具有Y向滑动的作用，固定板51 通过转动轴50连接滑板3，让滑板3具有Z向滑动的作用，滑板3通过轴台30 分别设置主轴31，让主轴31具有多轴的功能，本龙门加工中心具有大行程、多轴和高精度的效果。
本实用新型一种大行程多轴高精度龙门加工中心，加工中心机5设置加工台1，加工台1设置滑轨10，滑轨10连接工作台11，滑轨10连接辅助台13，工作台11通过螺丝固定连接滑轨10，工作台11呈长方形设置，工作台11通过辅助台13相互连接，辅助台13通过螺丝连接工作台11，工作台11通过辅助台 13相互连接，辅助台13通过螺丝连接工作台11，加工台1呈长方形形成，加工台1分别设置滑轨10，滑轨10一侧通过螺丝固定连接加工台1，滑轨10通过加工台1两侧分别设置辅助台13，辅助台13通过螺丝连接工作台11，让工作台11具有增长的作用，辅助台13通过滑轨10滑动连接工件让长型的工件具有维持平衡的作用，让大行程的加工中心具有高精度的效果。
本实用新型一种大行程多轴高精度龙门加工中心，工作台11和辅助台13 分别设置螺丝孔12，加工台1一侧设置变轴台2，变轴台2分别设置横梁20，变轴台2一侧设置辅助腔21，辅助腔21内设置电机24，变轴台2两侧分别设置道轨22，道轨22连接横梁20一端，电机24连接伸缩柱23，伸缩柱23连接横梁20，滑板3连接固定板51，固定板51设置转动轴50，横梁20连接滑板3，滑板3一面设置轴台30，轴台30连接主轴31，工作台11和辅助台13两侧分别设置固定块41，滑板3通过横梁20形成X向滑动，滑板3通过滚珠连接横梁20，滑板3通过横梁20具有X向滑动的作用，滑板3通过滚珠分别连接横梁20，滑板3通过滚柱具有稳定和高精度连接横梁20的作用，让滑块3具有左右移动的作用，横梁20通过Y向滑动连接滑板3，横梁20通过道轨10连接滑板3，滑板3通过伸缩柱23连接横梁20，伸缩柱23通过电机24连接滑板3，让横梁20连接滑板3具有上下移动的作用，滑板3通过Z向滑动连接固定板51，滑板3通过转动轴50固定连接固定板51，滑板3通过转动轴50连接固定板51，让滑板3具有360°转动的作用，滑板3通过轴台30分别设置主轴31，让滑板 3具有多轴的作用，本加工中心机5具有多轴高精度加工的效果。
本实用新型一种大行程多轴高精度龙门加工中心，固定块41连接锁扣4，锁扣4设置支柱40，锁扣4连接固定块41，工作台11和辅助台13通过锁扣4 固定连接工件加工，锁扣4具有下压连接工件的方式，锁扣4一面为平面，让锁扣4通过相对提供压力固定连接工件的作用。