本实用新型属于板坯连铸机扇形段X轴坐标值测量装置，特别是一种板坯连铸机扇形段X轴坐标值测定的辅助测量装置。
背景技术：
板坯连铸机扇形段又称板坯连铸机的铸流导向系统（俗称扇形段）。它由大量导向辊组成，其目的是对铸流起夹持、导向、支托的作用。由于工作环境恶劣，并且经受长期的运转和带压工作，致使辊面发生变形和磨损以及各支点移位，最终导致扇形段跑弧。弧度偏离误差范围时，将引起铸坯发生角裂、纵向裂纹，形成大量质量坯，严重影响企业的经济效益。至此，扇形段弧度调整技术及精度维护要领便成为了保障铸坯质量的重要环节和技术重点，只有通过不断的改进测量方法，规范调整细节，紧抓调整质量和精度，才能有效服务生产，发挥技术改进和创新的现实作用。
存在的主要问题如下：
测量扇形段X轴距离值（找出外弧基准点〈混凝土里埋的铜棒上打的点挂线坠〉，并在水平位置基准点6000mm、7000mm处等刻槽钢，垂挂坠线并在其距离架轴最近端，坠线下方摆放油盒用以稳定坠线，在假轴的滚轴上挂一个坠线使其与滚轴相切，测量两个坠线之间的距离为X轴方向距离值。非驱与驱动的X轴距离值都为：用钢盘尺测量两垂线间的距离。测量过程中钢尺必须上下移动，取最小点作为测量值。）而在水平位置基准点6000mm槽钢处的坠线和在假轴的滚轴上使与其滚轴相切悬挂的坠线，在测量其间的X轴方向距离值时，两条坠线都有晃动会给测量值带来很大误差，导致测量结果不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸机扇形段X轴坐标值测定的辅助测量装置，其结构合理，可以减少测量误差，提高测量精度，可以降低工人劳动时间，提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种板坯连铸机扇形段X轴坐标值测定的辅助测量装置,包括设置的扇形段外弧基准点，以扇形段外弧基准点引出的水平位置基准线和平移基准线以及在平移基准线的下端吊挂着油盒，在外弧基准点的垂线与平移基准线之间设置着假轴，在假轴上配合安装着内半圆框架，内半圆框架的结构为框架的顶面与一侧的侧面相互垂直，在框架的下面设置着与假轴轴面相配合的内半圆凹面，并且设置着向下延伸的铅垂切线面，铅垂切线面与上述侧面平行，在框架另一侧设置的倾斜面上配合安装着磁力表座，使内半圆框架在假轴上定位，在框架的顶面上安装着条式水平仪。
本实用新型为减小扇形段X轴方向距离值的误差，把在假轴的滚轴上使与其滚轴相切悬挂的坠线设计为90度直角的内半圆框架，使此框架水平坐落在假轴的滚轴上，并在框架上摆放条式水平仪，以保持框架的水平度，并在框架侧面摆放一个磁力表座使其固定在假轴的滚轴上，这样就减小一条坠线的摆动误差，更加精确了X轴方向距离值。
假轴调至扇形段座实后，将上述测量装置架放在滚轴上，通过条式水平仪的气泡将辅助支架调平，然后将磁力表座锁紧，保持支架位置，测量装置右侧的垂直边缘到平移基准线的最小距离即可获得假轴的X轴数据。
本实用新型结构合理，减少了测量误差，提高了测量精度，降低了工人劳动时间，提高了工作效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种板坯连铸机扇形段X轴坐标值测定的辅助测量装置，如图1所示，包括设置的扇形段外弧基准点1，以扇形段外弧基准点1引出的水平位置基准线2和平移基准线3以及在平移基准线3的下端吊挂着油盒4，在外弧基准点的垂线5与平移基准线3之间设置着假轴6，在假轴6上配合安装着内半圆框架7，内半圆框架7的结构为框架的顶面与一侧的侧面相互垂直，在框架的下面设置着与假轴6轴面相配合的内半圆凹面，并且设置着向下延伸的铅垂切线面，铅垂切线面与上述侧面平行，在框架另一侧设置的倾斜面上配合安装着磁力表座8，使内半圆框架7在假轴6上定位，在框架的顶面上安装着条式水平仪9。