一种工件钻孔治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种工件钻孔治具。

背景技术：

随着社会的不断进步，现人们已经离不开工业，工业的发展带动了社会的飞速发展，而工业也带动机械制造业的发展，而治具在工业时代起着至关重要的作用。

其实，治具早在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。

有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。

而钻孔治具是一种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或其他钻孔装置到每个洞的准确中心位置，并可在多个可互换零件上加速反复在洞孔中心定位的治具类型，在铁工实务上，典型的作法是在钻孔治具上的每个孔留有坚硬套环以避免麻花钻切到治具。

在机械零件和设备的生产制造中少不了打孔的操作，生产泵时也不例外，各种泵包含多种配件，配件又由很多零件组成，生产时通常需要对多个零件进行多次钻孔操作，但有些孔的设计和加工较为复杂，需要在零件的横向和竖直方向进行打孔操作，有时还需要保证两孔的位置精度，目前普遍的方式是先将横向或竖直方向的孔加工完毕后，再进行另一侧的加工操作，此方式不仅会增加操作步骤，降低工作效率，且对于不同位置的孔径精度要求难以保证，给实际生产带来了不便。

与此同时，目前打孔治具其自动化程度不高，不能及时调整工件的位置，为加工带来不必要的麻烦，且结构简单，实用性欠缺，其精度也满足不了现代精密加工的要求。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种工件钻孔治具，能够很好的解决工件两个方向钻孔不便的问题，夹持稳固，使用方便，工作效率高，保证产品质量，实用性强。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种工件钻孔治具，其包括底座、设置于底座上的支撑板、设置于支撑板后侧的固定板及设置于底座内部的第一电动机，所述底座上设置有一底板，所述底板上设置有第一滑槽，所述支撑板设置在第一滑槽上；所述电动机通过第一轴承与支撑板相连接；所述支撑板一侧的竖直方向上设置有第二滑槽，所述第二滑槽上设置有一挡板，所述挡板上设置有一竖直钻头通孔，所述支撑板的另一侧设置有第二电动机，所述第二电动机通过第二轴承与挡板相连接；所述支撑板的中部还设置有一螺杆通孔，所述螺杆通孔内部贯穿设置有一螺杆，所述螺杆的一侧设置有螺母，所述螺母与螺杆配合使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板上且位于螺杆的上下两侧活动设置有夹紧部，所述夹紧部分为上夹紧部和下夹紧部，所述支撑板上设置有若干条形通槽，所述上夹紧部和下夹紧部均活动设置于条形通槽上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上夹紧部和下夹紧部均设置有弹簧及橡胶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上还设置有一条形凹槽，所述固定板上设置有一固定螺丝，且该固定螺丝位于条形凹槽内，所述固定螺丝上设置有螺母，所述固定螺丝与螺母配合使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上且位于支撑板前侧设置有一废料收集盒。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上且位于废料收集盒的前侧还设置有一钻头收纳部。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板上且位于螺杆通孔的上方设置有若干横向钻头通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板的横截面为等边直角三角形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可对待加工件先进行横向或竖直方向的钻孔操作，通过电动机带动支撑板及挡板移动到指定加工位置进行加工，而固定板及夹紧部更好稳定住加工件，紧接着再进行另一方向的加工，固定的基准相同，保证了两孔的位置精度，之后将工件进行旋转调节后，即可对其进行不同位置的加工；与此同时加入废料收集盒及钻头收纳部，保持工作环境的整洁及方便了操作者寻找钻头；其操作简单，使用方便，即提高了工作效率，降低了生产成本，又能保证产品的质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1及图2，本实用新型实施例提供一种工件钻孔治具，其包括底座1、设置于底座1上的支撑板2、设置于支撑板2后侧的固定板3及设置于底座1内部的第一电动机4，所述底座1上设置有一底板11，所述底板11上设置有第一滑槽12，所述支撑板2设置在第一滑槽12上；所述第一电动机4通过第一轴承与支撑板2相连接；所述支撑板2一侧的竖直方向上设置有第二滑槽21，所述第二滑槽21上设置有一挡板22，所述挡板22上设置有一竖直钻头通孔23，所述支撑板2的另一侧设置有第二电动机24，所述第二电动机24通过第二轴承与挡板22相连接；所述支撑板2的中部还设置有一螺杆通孔25，所述螺杆通孔25内部贯穿设置有一螺杆26，所述螺杆26的一侧设置有螺母27，所述螺母27与螺杆26配合使用。

通过采用第一电动机4带动支撑板2在第一滑槽12上滑动，使支撑板2可以根据需求前后滑动到指定的加工位置，方便使用者加工；而固定板3可以稳定住支撑板2，使它在加工时不会因为加工而产生震动，影响加工件的精密度；同时采用第二电动机24带动挡板22在第二滑槽21上滑动，使挡板22可以上下移动，根据工件的大小预算挡板距离工件的位置关系，提高工作效率。

在本实施例中，所述支撑板2上且位于螺杆26的上下两侧活动设置有夹紧部28，所述夹紧部28由上夹紧部281和下夹紧部282组成，所述支撑板2上设置有若干条形通槽，所述上夹紧部281和下夹紧部282均活动设置于条形通槽上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上夹紧部281和下夹紧部282均设置有弹簧283及橡胶片284。

通过采用夹紧部28、弹簧283及橡胶片284的结构设计，使待加工工件可以更稳固固定在支撑板上，增加工件的精密度。

在本实施例中，所述底板11上还设置有一条形凹槽，所述固定板3上设置有一固定螺丝，且该固定螺丝位于条形凹槽内，所述固定螺丝上设置有螺母，所述固定螺丝与螺母配合使用。

在本实施例中，所述底座1上且位于支撑板2前侧设置有一废料收集盒5，采用废料收集盒5的结构是为了在钻孔加工时，工件会产生废料，而废料收集盒5可以将废料容纳进去，保持加工环境的整洁。

在本实施例中，所述底座1上且位于废料收集盒4的前侧还设置有一钻头收纳部6，采用钻头收纳部6，加工者不需要再反复寻找加工钻头，提高便捷性。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板2上且位于螺杆通孔25的上方设置有若干横向钻头通孔29。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板3的横截面为等边直角三角形。

本实用新型的重点主要在于：可对待加工件先进行横向或竖直方向的钻孔操作，通过电动机带动支撑板及挡板移动到指定加工位置进行加工，而固定板及夹紧部更好稳定住加工件，紧接着再进行另一方向的加工，固定的基准相同，保证了两孔的位置精度，之后将工件进行旋转调节后，即可对其进行不同位置的加工；与此同时加入废料收集盒及钻头收纳部，保持工作环境的整洁及方便了操作者寻找钻头；其操作简单，使用方便，即提高了工作效率，降低了生产成本，又能保证产品的质量，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。