本实用新型涉及开槽机，具体是一种多刀开槽机。
背景技术：
门框又称门樘，一般由两根竖直的边框和上框组成。当门带有亮子时，还有中横框。多扇门则还有中竖框。门框是门扇、亮子与墙的联系构件。铝合金门框由于其强度高、使用年限长等优点，越来越受到消费者和市场的青睐，近年来使用范围不断扩大，因此提高门框的生产效率迫在眉睫。
铝合金门框一般由金属板材折弯而成。在折弯之前，通常使用开槽机去除一定的余料，使得折弯处可以形成规整的直角。在现实生产中，针对不同的门框或者门框的不同面，可能需要多次折弯而必须开出多条槽。现有的门框开槽机往往只安装单排开槽刀，刀架行走一次只能开出一条槽，当需要开出多条槽时，则需要刀架往返多次进行加工，这就导致加工效率十分低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种多刀开槽机，能够实现一次走刀能同时完成两条或者四条槽的加工，设备柔性高，同时刀座之间距离调整方便，调机时间短，综合加工效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种多刀开槽机，包括床身、机架、行走组件、Y轴组件、Z轴组件以及刀架，行走组件设置在床身与机架之间，Y轴组件水平固定在机架上，Z轴组件竖直设置在Y轴组件上，刀架固定安装在Z轴组件上；刀架上沿Y轴并排设有第一刀座组以及第二刀座组，第一刀座组及第二刀座组之间的Y轴距离可调，第一刀座组固定安装在刀架上；第二刀座组相对刀架的Z轴尺寸可调，第一刀座组及第二刀座组上均分别连接有两个刀座。
一般在门框板上需要开出两条或四条槽，采用这样的结构，当只需要开两条槽时，由于第二刀座组相对刀架的Z轴尺寸可调，可以将第二刀座组向Z轴正方向调整抬起，单独使第一刀座组处于工作状态；而当需要加工四条槽时，可以先调整第二刀座组相对刀架的Z轴尺寸的距离，然后分别调整第一刀座组上的两个刀座以及第二刀座组上的两个刀座相互之间的距离达到合适位置，使第一刀座组和第二刀座组同时处于工作状态，从而实现一次走刀加工出四条槽。而如果选择一条一条去加工，难以精确定位待加工槽与已加工槽之间的距离，加工精确无法保证，同时工人调刀时间较长，大大提高了制造成本。
进一步的，第一刀座组与第二刀座组之间设置有控制Y轴距离的第一调整组件。第一调整组件可以快速而方便地调整第一刀座组与第二刀座组之间相对Y轴的位置，通过控制设置在第一调整组件上的手轮旋转，使第一调整组件上与手轮连接的螺杆转动，从而带动与螺杆连接的第二刀座组在Y轴方向上移动，缩短了工人的调刀时间，提高了设备的加工效率。
进一步的，所述第一刀座组相对刀架的Y轴尺寸不变，所述第一刀座组上的两个刀座与刀架之间以及第二刀座组上的两个刀座与刀架之间均分别设置有第二调整组件。采用这样的结构，第二调整组件可以方便快捷地调整第一刀座组上的两个刀座以及第二刀座组上的两个刀座相互之间的位置，结构与第一调整组件相同，简单却实用，大大缩短了工人的调刀时间，提高了设备的加工效率。
进一步的，第二刀座组包括固定刀座以及活动刀座，固定刀座与刀架固定连接，活动刀座活动安装在固定刀座上。当只需要加工两条槽时，通过活动刀座将第二刀座组上的两个刀座移离加工区域，操作简单、快捷。
进一步的，床身包括底座、腰部以及台面，腰部的两端分别连接底座与台面，床身呈“工”字型。
进一步的，行走组件包括导轨滑块组件以及齿轮齿条组件。导轨滑块组件通用性好，维修更换方便，可以直接购买，设备制造成本低。齿轮齿条组件传动效率高，承载能力大。
进一步的，导轨滑块组件包括直线导轨以及直线滑块，直线导轨固定安装在底座上方的两侧，直线滑块套装在直线导轨上，机架安装在直线滑块上。
进一步的，齿轮齿条组件包括齿条以及齿轮，齿条固定安装在台面下方的两侧，齿条的齿部面对底座，齿轮可转动地设置在机架上，齿轮与齿条啮合。采用这样的结构，可以有效减小设备的Y轴尺寸，设备整机结构更加紧凑。
进一步的，机架为龙门结构，机架包括两个腿部以及横梁，两个腿部的一端与横梁固定连接，两个腿部的另一端固定安装在直线滑块上，两个腿部上分别设有可转动的传动轴，齿轮固定安装在传动轴一端。动力分别从两根传动轴输入，两根传动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合完成行走，这样的结构力线封闭，保证机床开槽稳定，提高槽的加工精度。
综上所述，这样的多刀开槽机，能够实现一次走刀能同时完成两条或者四条槽的加工，设备柔性高，同时刀座之间距离调整方便，调机时间短，综合加工效率高。
附图说明
图1是本实施例多刀开槽机的结构示意图；
图2是本实施例多刀开槽机的左视图；
其中，1、床身；11、底座；12、腰部；13、台面；2、机架；21、腿部；22、横梁；211、传动轴；3、行走组件；31、直线导轨；32、直线滑块；33、齿条；34、齿轮；4、Y轴组件；5、Z轴组件；6、刀架；61、第一刀座组；62、第二刀座组；63、刀座；64、第一调整组件；65、第二调整组件；621固定刀座；622、活动刀座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种多刀开槽机，包括床身1、机架2、行走组件3、Y轴组件4、Z轴组件5以及刀架6，行走组件3设置在床身1与机架2之间，Y轴组件4水平固定在机架2上，Z轴组件5竖直设置在Y轴组件4上，刀架6固定安装在Z轴组件5上；刀架6上沿Y轴并排设有第一刀座组61以及第二刀座组62，第一刀座组61及第二刀座组62之间的Y轴距离可调，第一刀座组61固定安装在刀架6上；第二刀座组62相对刀架6的Z轴尺寸可调，第一刀座组61及第二刀座组62上均分别连接有两个刀座63。
一般在门框板上需要开出两条或四条槽，采用这样的结构，当只需要开两条槽时，由于第二刀座组62相对刀架6的Z轴尺寸可调，可以将第二刀座组62向Z轴正方向调整抬起，单独使第一刀座组61处于工作状态；而当需要加工四条槽时，可以先调整第二刀座组62相对刀架6的Z轴尺寸的距离，然后分别调整第一刀座组61上的两个刀座63以及第二刀座组62上的两个刀座63相互之间的距离达到合适位置，使第一刀座组61和第二刀座组62同时处于工作状态，从而实现一次走刀加工出四条槽。而如果选择一条一条去加工，难以精确定位待加工槽与已加工槽之间的距离，加工精确无法保证，同时工人调刀时间较长，大大提高了制造成本。
其中，第一刀座组61与第二刀座组62之间设置有控制Y轴距离的第一调整组件64。第一调整组件64可以快速而方便地调整第一刀座组61与第二刀座组62之间相对Y轴的位置，通过控制设置在第一调整组件64上的手轮旋转，使第一调整组件64上与手轮连接的螺杆转动，从而带动与螺杆连接的第二刀座组62在Y轴方向上移动。第一刀座组61相对刀架6的Y轴尺寸不变，第一刀座组61上的两个刀座63与刀架6之间以及第二刀座组62上的两个刀座63与刀架6之间均分别设置有第二调整组件65。第二调整组件65可以方便快捷地调整第一刀座组61上的两个刀座63以及第二刀座组62上的两个刀座63相互之间的位置，结构与第一调整组件64相同，简单却实用，大大缩短了工人的调刀时间，提高了设备的加工效率。
第二刀座组62包括固定刀座621以及活动刀座622，固定刀座621与刀架6固定连接，活动刀座622活动安装在固定刀座621上。当只需要加工两条槽时，通过活动刀座622将第二刀座组62上的两个刀座63移离加工区域，操作简单、快捷。现有技术中很多结构都能实现此目的，甚至能实现自动控制的功能，相关的结构都能运用到本实施例中，因此本实施例中不对此类结构做赘述。
另外，床身1包括底座11、腰部12以及台面13，腰部12的两端分别连接底座11与台面13，床身1呈“工”字型。
行走组件3包括导轨滑块组件以及齿轮齿条组件。导轨滑块组件通用性好，维修更换方便，可以直接购买，设备制造成本低。齿轮齿条组件传动效率高，承载能力大。
导轨滑块组件包括直线导轨31以及直线滑块32，直线导轨31固定安装在底座11上方的两侧，直线滑块32套装在直线导轨31上，机架2安装在直线滑块32上。
齿轮齿条组件包括齿条33以及齿轮34，齿条33固定安装在台面13下方的两侧，齿条33的齿部面对底座11，齿轮33可转动地设置在机架2上，齿轮34与齿条33啮合。采用这样的结构，可以有效减小设备的Y轴尺寸，设备整机结构更加紧凑。
本实施例中，机架2为龙门结构，机架2包括两个腿部21以及横梁22，两个腿部21的一端与横梁22固定连接，两个腿部21的另一端固定安装在直线滑块32上，两个腿部21上分别设有可转动的传动轴211，齿轮34固定安装在传动轴211一端。动力分别从两根传动轴211输入，两根传动轴211带动齿轮34转动，齿轮34与齿条33啮合完成行走，这样的结构力线封闭，保证机床开槽稳定，提高槽的加工精度。。
综上所述，这样的多刀开槽机，能够实现一次走刀能同时完成两条或者四条槽的加工，设备柔性高，同时刀座63之间距离调整方便，调机时间短，综合加工效率高。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。