一种高频焊管飞锯智能控制的制作方法

本实用新型涉及高频焊管生产设备技术领域，尤其涉及一种高频焊管飞锯智能控制。

背景技术：

飞锯是一种对连续运动的高频焊管钢材进行定尺切断的自动化设备，可在高频焊管高速运动下实现自动跟踪锯切，是高频焊管生产线上最后一道工序的生产设备，对产品的质量和生产效率有较大的影响。要精确地剪切快速运动中的管材，剪切工具必须与机组的运动精确协调，尤其是在机组速度变化时，生产工艺要求剪切工具必须与机组线速度保持同步跟踪的情况下来进行定尺剪切。目前，我国80％以上的高频焊管仍在采用传统的气动飞锯，因气动飞锯性能种种不足，如定尺误差大(一般在±10mm以上)，高频焊管速度耗能大，机械寿命短等原因，造成人力、物力、财力上的浪费，高频焊管的长度定尺一直采用机械式的飞锯定尺，或者气动定尺，全气缸控制锯切，调节不灵活，也不方便，一般不能切断短尺寸的高频焊管。这种调节方式没有考虑到高频焊管的运动速度的变化，因此精度被限制在较低的范围：其定尺误差较大，长度误差的离散性也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的为解决目前背景技术中存在的缺点，提供了一种高频焊管飞锯智能控制，包括第一速度传感器与第二速度传感器与锯切机构，其特征在于，所述支撑架的右端设有进料口，所述支撑架的左端设有伺服电机，所述进料口中间设有第一速度传感器，所述进料口的水平方向左侧下方设有除尘装置，所述除尘装置的水平方向左侧下方设有第二速度传感器，所述第二速度传感器右上方设有气缸，所述气缸的左端设有竖直方向的左挡板，所述气缸的右端设有竖直方向的右挡板，所述右挡板的下方设有锯切机构，所述伺服电机连接于伺服驱动器的一端，所述伺服驱动器的另一端连接于可编程控制器的一端，所述可编程控制器的另一端连接于可触控显示屏，所述高频焊管编码器连接于可编程控制器，所述伺服电机的水平方向左侧设有限位开关。

对本实用新型的进一步描述，所述伺服驱动器采用西门子SINAMICS 系列的S120 伺服驱动器。

对本实用新型的进一步描述，所述伺服驱动器采用路斯特驱动器。

对本实用新型的进一步描述，所述可触控显示屏为液晶显示屏。该触控显示屏可完成相关切割控制参数设定。

对本实用新型的进一步描述，所述可编程控制器为PLC可编程控制器。

对本实用新型的进一步描述，所述可编程控制器采用双DP接口的CPU315-2DP，其DP1接口与伺服驱动器相连，DP2 接口与可触控显示屏相连。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型通过第一速度传感器与第二速度传感器的设计，可使得剪切更加的准确，误差更小，动力采用伺服电机，具有精确控制，速度快， 效率高，故障率低的优点，除尘装置能够将切割时在工作过程中产生的粉尘快速回收，避免了环境的污染，改善了工作环境，采用可编程控制器进行控制，使的接口信号更加灵活可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1-可触控显示屏；2-可编程控制器；3-伺服电机；4-伺服驱动器；5-高频焊管编码器；6-支撑架；7-第一速度传感器；8-进料口；9-限位开关；10-左挡板；11-右挡板；12-锯切机构；13-第二速度传感器；14-气缸；15-除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1所示的一种高频焊管飞锯智能控制，包括第一速度传感器7与第二速度传感器13与锯切机构12，其特征在于，所述支撑架6的右端设有进料口8，所述支撑架6的左端设有伺服电机3，所述进料口8中间设有第一速度传感器7，所述进料口8的水平方向左侧下方设有除尘装置15，所述除尘装置15的水平方向左侧下方设有第二速度传感器13，所述第二速度传感器13右上方设有气缸14，所述气缸14的左端设有竖直方向的左挡板10，所述气缸14的右端设有竖直方向的右挡板11，所述右挡板11的下方设有锯切机构12，所述伺服电机3连接于伺服驱动器4的一端，所述伺服驱动器4的另一端连接于可编程控制器2的一端，所述可编程控制器2的另一端连接于可触控显示屏1，所述高频焊管编码器5连接于可编程控制器2，所述伺服电机3的水平方向左侧设有限位开关9，所述伺服驱动器4采用西门子SINAMICS 系列的S120 伺服驱动器4，所述伺服驱动器4采用路斯特驱动器，所述可触控显示屏1为液晶显示屏。该触控显示屏可完成相关切割控制参数设定，所述可编程控制器2为PLC可编程控制器2，所述可编程控制器2采用双DP接口的CPU315-2DP，其DP1接口与伺服驱动器4相连，DP2 接口与可触控显示屏1相连。

本实用新型通过第一速度传感器7与第二速度传感器13的设计，可使得剪切更加的准确，误差更小，动力采用伺服电机3， 具有精确控制， 速度快， 效率高， 故障率低的优点，除尘装置15能够将切割时在工作过程中产生的粉尘快速回收， 避免了环境的污染，改善了工作环境，采用可编程控制器2进行控制，使的接口信号更加灵活可靠。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。