本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造夹具。
背景技术：
机械制造夹具是用在车床、钻床等上面，用来夹持物体使其不会因为加工而移动，在操作中往往需要对圆管侧面钻孔，普通夹具不容易固定圆管，容易损坏管体，往往需要特定的装置来固定，需要来回操作，不能批量操作，需要操作人员反复操作更换圆管，且大多夹具是固定安装在机床、钻床上的，不能实现实现升降操作，增大工作量，操作麻烦，降低工作效率，为此，我们提出一种机械制造夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械制造夹具，以解决上述背景技术中提出的在操作中往往需要对圆管侧面钻孔，现有的普通夹具不容易固定圆管，容易损坏管体，往往需要特定的装置来固定，需要来回操作，且不能批量操作，需要操作人员反复操作更换圆管，增大工作量，操作麻烦，降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造夹具，包括n型支座，所述n型支座左右两侧支腿底部均设置有安装槽，所述n型支座顶部中央位置开有螺孔，所述螺孔内腔螺接有大螺栓，所述大螺栓顶部设置有第一轴承，且大螺栓插接在第一轴承的内腔，所述第一轴承顶部设置有u型槽，所述n型支座顶部左右两侧对称设置有导向套筒，所述导向套筒内腔插接有导向伸缩杆，且两组所述导向升缩杆顶部分别连接u型槽的底部左右两侧，所述u型槽左侧壁中央位置开有螺纹孔，所述螺纹孔内腔螺接有螺杆，所述螺杆左侧设置有摇柄，所述螺杆右侧设置有第二轴承，且螺杆插接在第二轴承的内腔，所述第二轴承右侧设置有安装板，所述安装板右侧设置有夹块，所述夹块右侧表面开有波浪形夹槽，所述安装板左侧顶部和底部均设置有螺栓，且螺栓贯穿安装板与夹块连接，所述u型槽内腔底部横向开有滑槽，且夹块的底部插接在滑槽的内腔，所述u型槽内腔右侧壁表面开有与波浪形夹槽相匹配的夹槽。
优选的，所述波浪形夹槽的表面设置有橡胶防滑层。
优选的，所述滑槽的表面设置有刻度标识。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过摇动摇柄配合第二轴承来推动夹块，实现对物体的固定，通过开在夹块右侧表面的波浪形夹槽配合设置在u型槽内腔右侧壁表面的夹槽，来实现对圆管的批量固定，通过拧动大螺栓配合第一轴承来实现u型槽的升降，通过导向套筒和导向升缩杆的配合，保证加工时候u型槽的稳定，该实用新型操作简单，可以实现对圆管的批量固定，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹块结构示意图。
图中：1n型支座、2安装槽、3螺孔、4大螺栓、5第一轴承、6滑槽、7夹块、8安装板、9螺栓、10第二轴承、11螺纹孔、12螺杆、13摇柄、14u型槽、15橡胶防滑层、16波浪形夹槽、17夹槽、18导向套筒、19导向升缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造夹具，包括n型支座1，所述n型支座1左右两侧支腿底部均设置有安装槽2，所述n型支座1顶部中央位置开有螺孔3，所述螺孔3内腔螺接有大螺栓4，所述大螺栓4顶部设置有第一轴承5，且大螺栓4插接在第一轴承5的内腔，所述第一轴承5顶部设置有u型槽14，所述n型支座1顶部左右两侧对称设置有导向套筒18，所述导向套筒18内腔插接有导向伸缩杆19，且两组所述导向升缩杆19顶部分别连接u型槽14的底部左右两侧，所述u型槽14左侧壁中央位置开有螺纹孔11，所述螺纹孔11内腔螺接有螺杆12，所述螺杆12左侧设置有摇柄13，所述螺杆12右侧设置有第二轴承10，且螺杆12插接在第二轴承10的内腔，所述第二轴承10右侧设置有安装板8，所述安装板8右侧设置有夹块7，所述夹块7右侧表面开有波浪形夹槽16，所述安装板8左侧顶部和底部均设置有螺栓9，且螺栓9贯穿安装板8与夹块7连接，所述u型槽14内腔底部横向开有滑槽6，且夹块7的底部插接在滑槽6的内腔，所述u型槽14内腔右侧壁表面开有与波浪形夹槽16相匹配的夹槽17。
其中，所述波浪形夹槽16的表面设置有橡胶防滑层15，有效防止在对圆管固定时损坏管体，且避免在工作时圆管发生滑动，所述滑槽6的表面设置有刻度标识，方便操作者操作使用。
工作原理：该实用新型在使用时通过摇动摇柄13,转动螺杆12，通过螺纹孔11和第二轴承10的配合，来推动夹块7，从而实现对物体的固定，通过开在夹块7右侧表面的波浪形夹槽16和开在u型槽14内腔右侧壁表面的夹槽17配合，对圆管进行批量固定操作，通过拧动大螺栓4配合螺孔3和设置在大螺栓4顶部的第一轴承5的配合，来实现对u型槽14的升降，设置在n型支座1顶部左右两侧的导向套筒18配合导向伸缩杆19，保证加工时u型槽14的稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。