本实用新型涉及一种冲床模具，具体是一种钣金件冲床模具。
背景技术：
冲床模具是与冲床关键的″配件″之一，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分，冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，常见的型材包括H型钢、角钢、槽钢和工字钢等，它们被广泛的应用于各行各业，然而这些型材通常是借助于冲床来完成的。
目前市面上的冲床模具，很多采用定位孔和定位柱的方式进行定位，一旦工件或者机械部件有偏心或者唯一情况，极易导致模具的损坏，且目前存在的下压模具也存在更换不便的问题，同时如果生产过程中模具不能快速冷却会导致生产效率的降低，和模具使用寿命的缩短。因此，本领域技术人员提供了一种钣金件冲床模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲床模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钣金件冲床模具，包括底座、下模板、固定板和滑杆，所述底座上端边缘设置有若干支撑柱，所述支撑柱上端连接固定板，所述固定板上端中部设置有圆孔槽，所述圆孔槽内设置有气缸，所述气缸下端设置有下压板，所述下压板下端设置有弹性垫，所述固定板上端边缘设置有若干通孔，所述通孔内设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接下压板，所述底座上端中部设置有下模板，所述下模板上端中部设置有凹形槽，所述凹形槽底端开设有若干孔槽，所述孔槽内设置有液压杆，所述液压杆上端连接顶板，所述顶板设置于凹形槽内，所述下模板内部凹形槽处设置有冷却管，所述下模板上端边缘设置有若干圆孔槽，所述滑杆下部设置于圆孔槽内，所述滑杆下端连接弹簧，所述滑杆上端连接上模板，所述上模板下端通过紧固件连接安装板，所述安装板下端固定连接凸形块，所述上模板上端设置有若干防滑纹。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性垫的材料为合成橡胶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆和滑杆的数量均至少设置为四个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形槽和凸形块的大小和位置相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板左端和右端分别设置有入水接头和出水接头，且入水接头和出水接头分别连接冷却管两端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固件选用防松螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，气缸带动下压板、弹性垫和凸形块下移，从而实现钣金件塑形，弹性垫可使缓冲效果更佳，防止压力过载损坏模具，在紧固件的作用下，可方便更换凸形块，适用性更强，冷却管方便加速冷却冲压后的钣金件，批量化生产速度更快，液压杆和顶板可快速顶出钣金件，使得本装置生产效率更高，滑杆将上模板从新弹回原始位置，伸缩杆带动下压板上移复位，下压板定位下压更加方便快捷，所述防滑纹防止下压板跑偏影响加工精度。
附图说明
图1为一种钣金件冲床模具的结构示意图。
图2为一种钣金件冲床模具中上模板的俯视图。
图3为一种钣金件冲床模具的俯视图。
图中：1-底座、2-支撑柱、3-固定板、4-伸缩杆、5-气缸、6-下压板、7-弹性垫、8-下模板、9-凹形槽、10-液压杆、11-顶板、12-冷却管、13-圆孔槽、14-弹簧、15-滑杆、16-上模板、17-紧固件、18-安装板、19-凸形块、20-防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钣金件冲床模具，包括底座1、下模板8、固定板3和滑杆15，所述底座1上端边缘设置有若干支撑柱2，所述支撑柱2上端连接固定板3，所述固定板3上端中部设置有圆孔槽，所述圆孔槽内设置有气缸5，所述气缸5下端设置有下压板6，所述下压板下端设置有弹性垫7，所述固定板3上端边缘设置有若干通孔，所述通孔内设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4下端连接下压板6，所述底座1上端中部设置有下模板8，所述下模板8上端中部设置有凹形槽9，所述凹形槽9底端开设有若干孔槽，所述孔槽内设置有液压杆10，所述液压杆10上端连接顶板11，所述顶板11设置于凹形槽9内，所述下模板8内部凹形槽处设置有冷却管12，所述下模板8上端边缘设置有若干圆孔槽13，所述滑杆15下部设置于圆孔槽13内，所述滑杆15下端连接弹簧14，所述滑杆15上端连接上模板16，所述上模板16下端通过紧固件17连接安装板18，所述安装板18下端固定连接凸形块19，所述上模板16上端设置有若干防滑纹20。
所述弹性垫7的材料为合成橡胶。
所述伸缩杆4和滑杆15的数量均至少设置为四个。
所述凹形槽9和凸形块19的大小和位置相匹配。
所述下模板8左端和右端分别设置有入水接头和出水接头，且入水接头和出水接头分别连接冷却管12两端。
所述紧固件17选用防松螺栓。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种钣金件冲床模具，本装置用于钣金件塑形工作，工作时，将钣金件通过机械手放入到凹形槽9中，在气缸5的作用下，带动下压板6和弹性垫7下移，弹性垫7带动上模板16下移，从而实现凸形块19的下移，在弹性垫7的作用下，防止向下压力过载损坏下模具，在凸形块19和凹形槽9的作用下准确给钣金件塑形，在紧固件17的作用下，可方便更换凸形块19，适用性更强，冷却管122方便加速冷却冲压后的钣金件，在液压杆10和顶板的作用下快速顶出完工的钣金件，使得本装置生产效率更高，冲压结束后弹簧14带动滑杆15上移，将上模板16从新弹回原始位置，同时滑杆15也带动下压板16上移复位，等待下次冲压，所述防滑纹防止下压板6跑偏影响加工精度。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，将钣金件通过机械手放入到凹形槽中，在气缸的作用下，带动下压板和弹性垫下移，弹性垫带动上模板下移，从而实现凸形块的下移，在弹性垫的作用下，防止向下压力过载损坏下模具，在凸形块和凹形槽的作用下准确给钣金件塑形，在紧固件的作用下，可方便更换凸形块，适用性更强，冷却管方便加速冷却冲压后的钣金件，在液压杆和顶板的作用下快速顶出完工的钣金件，使得本装置生产效率更高，冲压结束后弹簧带动滑杆上移，将上模板从新弹回原始位置，同时滑杆带动下压板上移复位，等待下次冲压，所述防滑纹防止下压板跑偏影响加工精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。