本实用新型涉及压模技术领域，尤其涉及一种具有散热功能的压模模具。
背景技术：
在工业制造领域，经常要对工件进行压模成型。现有的压模机都在机架上装有升降机构，下模具固定在机架上，上模具则安装在升降机构上，在进行压模作业时，利用升降机构带动上模具下压，使上、下模具合拢，从而将放置在下模具上的工件压模成型。
在压模作业中，模具温度不断升高，如果不采取必要的降温措施，可能导致模具提前失效。另外，模具温度越高，其抗变形及抗磨损的能力越低，导致模具产生疲劳裂纹及热龟裂，大大降低模具的使用寿命，增加了模具制造和使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中压模模具作业过程中模具温度升高会大大降低模具的使用寿命，增加模具制造和使用成本的问题，而提出的一种具有散热功能的压模模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有散热功能的压模模具，包括机架，所述机架上开设有压孔，所述压孔内设有下模具，所述下模具的外侧壁与压孔的侧壁之间通过连接杆相连接，所述下模具的上方通过升降机构连接有上模具，所述压孔内设有风机，所述风机位于下模具的下方，所述压孔的底部连接有集风斗，所述风机的输出端朝向集风斗，所述集风斗的底部连通有通风管，所述通风管的另一端延伸至机架的上方连接有喷嘴。
优选的，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆靠近第二连接杆的一端开设有卡槽，所述卡槽的槽底连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有卡块，所述第二连接杆靠近第一连接杆一端对应卡块的位置开设有定位槽，所述定位槽靠近顶部的侧壁上开设有滑槽，所述卡块远离弹簧的一端依次穿过卡槽和定位槽的槽口并向定位槽内延伸连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过滑槽并向上延伸。
优选的，所述喷嘴朝向下模具。
优选的，所述通风管的部分位置上套设有冷却管，所述冷却管内设有冷却水。
优选的，所述卡块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称连接有移动块，所述卡槽的侧壁上对称开设有与移动块相匹配的移动槽，所述移动块活动连接在移动槽内。
优选的，所述移动块靠近移动槽的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚动槽的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸滚动连接在移动槽的槽底。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有散热功能的压模模具，具备以下有益效果：
1、该具有散热功能的压模模具，通过设置下模具、风机、集风斗、通风管和喷嘴，压膜作业中，下模具的温度不断升高，风机运行将机架外的空气通过压孔和集风斗输送到通风管中，加快空气流动将下模具上的热量通过空气带走，通过通风管的降温，冷却后的空气又再次通过喷嘴吹向下模具，更好的对模具进行了降温散热，提高了模具的使用寿命，降低了模具制造和使用成本。
2、该具有散热功能的压模模具，通过设置第一连接杆、第二连接杆、卡槽、弹簧、卡块、定位槽、滑槽和滑杆，第一连接杆和第二连接杆通过卡块卡接，当需要对其中一根进行更换时，向卡槽的方向移动滑槽内滑杆，带动卡块压缩弹簧向卡槽内移动，使得第一连接杆和第二连接杆之间脱离，方便的对需要更换的部位进行更换，进而提高了维修效率，降低了维修成本。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，对模具进行了降温散热，提高了模具的使用寿命，降低了模具制造和使用成本，而且提高了维修效率，降低了维修成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有散热功能的压模模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有散热功能的压模模具A部分的放大图；
图3为本实用新型提出的一种具有散热功能的压模模具B部分的放大图。
图中：1机架、2压孔、3下模具、4连接杆、5上模具、6风机、7集风斗、8通风管、9喷嘴、10第一连接杆、11第二连接杆、12卡槽、13弹簧、14卡块、15定位槽、16滑槽、17滑杆、18冷却管、19移动块、20移动槽、2 1滚动槽、22滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种具有散热功能的压模模具，包括机架1，机架1上开设有压孔2，压孔2内设有下模具3，下模具3的外侧壁与压孔2的侧壁之间通过连接杆4相连接，下模具3的上方通过升降机构连接有上模具5，压孔2内设有风机6，风机6位于下模具3的下方，压孔2的底部连接有集风斗7，风机6的输出端朝向集风斗7，集风斗7的底部连通有通风管8，通风管8的另一端延伸至机架1的上方连接有喷嘴9，压膜作业中，下模具3的温度不断升高，风机6运行将机架1外的空气通过压孔2和集风斗7输送到通风管8中，加快空气流动将下模具3上的热量通过空气带走，通过通风管8的降温，冷却后的空气又再次通过喷嘴9吹向下模具3，更好的对模具进行了降温散热，提高了模具的使用寿命，降低了模具制造和使用成本。
连接杆4包括第一连接杆10和第二连接杆11，第一连接杆10靠近第二连接杆11的一端开设有卡槽12，卡槽12的槽底连接有弹簧13，弹簧13的另一端连接有卡块14，第二连接杆11靠近第一连接杆10一端对应卡块14的位置开设有定位槽15，定位槽15靠近顶部的侧壁上开设有滑槽16，卡块14远离弹簧13的一端依次穿过卡槽12和定位槽15的槽口并向定位槽15内延伸连接有滑杆17，滑杆17的另一端穿过滑槽16并向上延伸，第一连接杆10和第二连接杆11通过卡块14卡接，当需要对其中一根进行更换时，向卡槽12的方向移动滑槽16内滑杆17，带动卡块14压缩弹簧13向卡槽12内移动，使得第一连接杆10和第二连接杆11之间脱离，方便的对需要更换的部位进行更换，进而提高了维修效率，降低了维修成本。
喷嘴9朝向下模具3，冷却后的空气通过喷嘴9吹向下模具3进行降温。
通风管5的部分位置上套设有冷却管18，冷却管18内设有冷却水，对通风管5内的热风进行散热。
卡块14靠近弹簧13一端位置的侧壁上对称连接有移动块19，卡槽12的侧壁上对称开设有与移动块19相匹配的移动槽20，移动块19活动连接在移动槽20内，防止卡块14在弹簧13的弹力作用下弹出卡槽12。
移动块19靠近移动槽20的一端开设有滚动槽21，滚动槽21内设有滚珠22，滚珠22远离滚动槽21的一端穿过滚动槽21的槽口并向外延伸滚动连接在移动槽20的槽底，使得移动块19在移动槽20内移动的更加便捷。
本实用新型中，压膜作业中，下模具3的温度不断升高，风机6运行将机架1外的空气通过压孔2和集风斗7输送到通风管8中，加快空气流动将下模具3上的热量通过空气带走，通过通风管8的降温，冷却后的空气又再次通过喷嘴9吹向下模具3，更好的对模具进行了降温散热，提高了模具的使用寿命，降低了模具制造和使用成本；第一连接杆10和第二连接杆11通过卡块14卡接，当需要对其中一根进行更换时，向卡槽12的方向移动滑槽16内滑杆17，带动卡块14压缩弹簧13向卡槽12内移动，使得第一连接杆10和第二连接杆11之间脱离，方便的对需要更换的部位进行更换，进而提高了维修效率，降低了维修成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。