用于制作圆形箍筋的模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种用于制作圆形箍筋的模具。

背景技术：

随着人们对视觉、空间、美观要求的提高，圆柱越来越多的使用在建筑结构里。在现场实际施工过程中，圆柱的闭合箍筋和螺旋箍筋往往是由操作工人自己简单放样制作，加工质量和效率方面均得不到保证，进而可能导致圆形闭合箍筋和圆形螺旋箍筋绑扎完成后位置偏差比较大，混凝土浇筑完后，局部混凝土保护层的厚度达不到设计要求。

同一工程中可能存在多种不同直径的圆柱，而传统的模具无法调节，只能加工一种直径的圆形闭合箍筋和圆形螺旋箍筋，极大的降低了施工效率和增加了施工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于制作圆形箍筋的模具，解决现有技术中的模具无法调节箍筋直径的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种用于制作圆形箍筋的模具，包括：

位于中心处的底座结构；

沿圆周均匀布设于所述底座结构上、且呈放射状设置的多个调节板，所述调节板可拆卸地连接于所述底座结构，所述调节板上间隔地设有多个调节孔，多个所述调节板间对应的调节孔沿圆周布设；以及

可拆卸地连接于每一调节板上的箍筋定型结构，所述箍筋定型结构安装于所述调节板上对应的调节孔处，以使得所述箍筋定型结构沿圆周设置、且通过外表面定位钢筋以制作形成圆形箍筋。

本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的有益效果：

本装置通过将箍筋定型结构安装于调节板上对应的调节孔，多个调节板间的调节孔沿圆周布设，从而可通过调节多个箍筋定型结构的位置从而沿圆周设置，通过将钢筋绕设于箍筋定型结构的外壁并利用弯箍机弯制形成对应直径的圆形箍筋，可以弯制形成不同直径的箍筋，提高了施工效率和加工质量。

本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的进一步改进在于，相邻两个所述调节板之间连接有弧形连接板。

本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的进一步改进在于，所述箍筋定型结构包括：

立杆，插设固定于所述调节板上对应的调节孔；

弧形板，竖向固定于所述立杆，从而多个所述箍筋定型结构的弧形板沿圆周设置。

本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的进一步改进在于，

所述调节孔为矩形孔；

所述立杆为与所述矩形孔相适配的长方体杆，所述立杆的底端为设有外螺纹的圆柱端，通过螺母螺合于所述圆柱端从而将所述立杆固定于所述调节孔。

本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的进一步改进在于，所述底座结构包括：

位于中心的固定部，设有对应于所述弯箍机的固定孔，通过插销穿设所述固定孔从而实现所述底座结构可拆卸地固定于所述弯箍机；

多个耳板，呈放射状固定于所述固定部的边缘，所述耳板设有对应于所述调节孔的通孔。

本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的进一步改进在于，所述固定部为板状结构。

附图说明

图1为本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的结构示意图。

图2为本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的底座结构的示意图。

图3为图1中A的放大示意图。

图4为本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的箍筋定型结构的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的结构示意图。如图1所示，本实用新型用于制作圆形箍筋的模具包括：位于中心处的底座结构10；沿圆周均匀布设于底座结构10上、且呈放射状设置的多个调节板22，调节板22可拆卸地连接于底座结构10，调节板22上间隔地设有多个调节孔21，多个调节板22间对应的调节孔21沿圆周布设；以及可拆卸地连接于每一调节板22上的箍筋定型结构30，箍筋定型结构30安装于调节板22上对应的调节孔21处，以使得箍筋定型结构30沿圆周设置、且通过外表面定位钢筋以制作形成圆形箍筋。在施工过程中，通过将钢筋绕设于箍筋定型结构30的外壁并利用弯箍机弯制形成对应直径的圆形箍筋。本装置可以弯制形成不同直径的箍筋，提高了施工效率和加工质量。

作为本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的一较佳实施方式，多个调节板22呈放射状设于底座结构10且沿圆周均匀布设于底座结构10，调节板22间隔设有多个调节孔21，多个调节孔21圆周布设，也就是说会形成有多个同心圆。在本实施例中，相邻两个调节板22之间的夹角相同，相邻两个调节孔21之间的距离相同，从而方便调节时计算直径大小。相邻两个调节板22之间连接有弧形连接板23，从而固定连接相邻两个调节板22。采用多个调节板22节约了材料，更为轻便。在另一种实施例中，调节结构20可以为圆形板，圆形板上间隔设有多个调节孔21，多个调节孔21围合形成多个同心圆。

作为本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的一较佳实施方式，参阅图2，显示了本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的底座结构的示意图。结合图1和图2所示，底座结构10包括：位于中心的固定部11，设有对应于弯箍机的固定孔12，通过插销穿设固定孔12从而实现底座结构10可拆卸地固定于弯箍机；从而启动弯箍机进行工作时，弯箍机的转动带动底座结构10的转动，从而能对绕设于箍筋定型结构30的外壁的钢筋弯制形成对应直径的圆形箍筋。多个耳板13，呈放射状固定于固定部11的边缘，耳板13设有对应于调节孔21的通孔14。从而在将调节结构20固定于底座结构10的过程中，将调节结构20的调节板22放置于底座结构10对应的耳板13上，并将通孔14和调节孔21对应连接，从而实现将调节结构20固定于底座结构10。在本实施例中，固定部11为板状结构。

作为本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的一较佳实施方式，参阅图3，显示了图1中A的放大示意图。参阅图4，显示了本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的箍筋定型结构的分解示意图。结合图1至图4所示，箍筋定型结构30包括：立杆31，插设固定于对应的调节孔21；弧形板32，竖向固定于立杆31，从而多个箍筋定型结构30的弧形板32围合形成圆柱结构。弧形板32的弧度根据实际需要而定，在弯制钢筋的过程中，将钢筋绕设于箍筋定型结构30的外壁并利用弯箍机弯制形成对应直径的圆形箍筋，从而弧形板32对钢筋的位置进行限位，以将钢筋弯制成圆形箍筋。

作为本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的一较佳实施方式，调节孔21为矩形孔；立杆31为与矩形孔相适配的长方体杆，立杆31的底端为设有外螺纹的圆柱端，通过螺母32螺合于圆柱端从而将立杆31固定于调节孔。采用长方体杆插设于对应的矩形孔内，从而长方体杆不会像圆柱杆一样任意转动。

本实用新型用于制作圆形箍筋的模具的有益效果为：

本装置通过将箍筋定型结构安装于调节板上对应的调节孔，多个调节板间的调节孔沿圆周布设，从而可通过调节多个箍筋定型结构的位置从而沿圆周设置，通过将钢筋绕设于箍筋定型结构的外壁并利用弯箍机弯制形成对应直径的圆形箍筋，可以弯制形成不同直径的箍筋，提高了施工效率和加工质量。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。