电子元件引角折弯器的制作方法

本实用新型涉及一种电子元件引角折弯器。

背景技术：

目前的电子元件引角折弯成形工具，在折弯过程中，只是固定了元件本身，没有固定引角，引角折弯时产生的经向拉力，有可能对元件本身造成损伤，导致元件失效，或者功能不良，或者实用寿命缩短。

技术实现要素：

为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯过程中能避免电子元件损伤的电子元件引角折弯器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

电子元件引角折弯器，包括折弯主体、复位弹簧、引角预压滑块和基座，所述折弯主体内设有滑槽，复位弹簧设在滑槽内，引角预压滑块的一端伸入到滑槽内与复位弹簧接触，另一端为引角预压端，受压前，引角预压端位于滑槽外，引角预压端的端面上设有电子元件主体容纳槽，基座的顶部设有凹槽，引角折弯时，使电子元件主体两端的引角水平放置在基座的顶部，电子元件主体的下半部分位于凹槽中，引角预压滑块的引角预压端将引角压住，电子元件主体的上半部分位于电子元件主体容纳槽中，下移折弯主体，在引角的反作用力下，引角预压滑块向滑槽内滑动，复位弹簧被压缩，当基座的顶部伸入到滑槽内时，引角被折弯。

进一步地，所述折弯主体的两侧面上开有与滑槽相通的导向限位孔，所述导向限位孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝固定在引角预压滑块上，引角预压滑块移动时，限位螺丝沿着导向限位孔滑动，所述限位螺丝用以防止引角预压滑块脱离滑槽。

进一步地，所述基座的底部设有底座。

进一步地，所述折弯主体为圆柱状或长方体结构。

进一步地，所述滑槽为方形槽，所述基座为方形柱。

本实用新型的有益效果在于：由于采用上述的结构形式，在折弯时，引角预压滑块先将电子元件引角压住，使折弯产生的对引角的轴向拉力减少，避免了电子元件的损伤，使之符合IPC-610-F和JSTD-001F标准的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型折弯前的工作状态图；

图3为图2所示折弯完成后的状态图；

图4为图3所示电子元件引角折弯后的放大图。

图中：1、折弯主体；2、复位弹簧；3、引角预压滑块；4、基座；5、底座；6、滑槽；7、电子元件主体容纳槽；8、凹槽；9、电子元件主体；10、引角；11、导向限位孔；12、限位螺丝；13、螺孔。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种电子元件引角折弯器，包括折弯主体1、复位弹簧2、引角预压滑块3和基座4，所述基座4的底部设有底座5，所述折弯主体1内设有滑槽6，复位弹簧2设在滑槽6内，引角预压滑块3的一端伸入到滑槽6内与复位弹簧2接触，另一端为引角预压端，受压前，引角预压端位于滑槽6外，引角预压端的端面上设有电子元件主体容纳槽7，基座4的顶部设有凹槽8，引角折弯时，使电子元件主体9两端的引角10水平放置在基座4的顶部，电子元件主体9的下半部分位于凹槽8中，引角预压滑块3的引角预压端将引角10压住，电子元件主体9的上半部分位于电子元件主体容纳槽7中，下移折弯主体1，在引角的反作用力下，引角预压滑块3向滑槽6内滑动，复位弹簧2被压缩，当基座4的顶部伸入到滑槽6内时，引角10被折弯90°角。

所述折弯主体1的两侧面上开有与滑槽相通的导向限位孔11，所述导向限位孔11内设有限位螺丝12，所述限位螺丝12与引角预压滑块3上的螺孔13连接，引角预压滑块3移动时，限位螺丝12沿着导向限位孔11滑动，所述限位螺丝12用以防止引角预压滑块3脱离滑槽6。

所述折弯主体1为长方体结构，所述滑槽6为方形槽，所述基座4为方形柱，基座4伸入到滑槽6中后，基座4与滑槽6之间的间隙应略大于引角的直径，以防基座4卡死在滑槽6中。

电子元件为电阻、二极管、电容等。本实用新型在成形时，首先利用引角预压滑块压紧引角，在折弯时，使折弯产生的对引角的轴向拉力减少，降低对电子元件的损伤，使之符合IPC-610-F和JSTD-001F标准的要求。